1. 三爪夹具图片
普通车床卡盘有二种，一种是三爪卡盘，一种是四爪卡盘（又称花盘，可装夹异形零件）。卡盘属于车床部件，其装卸须由机修人员进行。车工常用卡盘是三爪卡盘用于装夾和加工轴形工件。卡盘上有三条T形凹槽，槽内有圆形筋轨，卡爪底部也有筋轨，在卡盘侧面有一内四角旋转轴，旋动该轴可进退卡爪，直至退出卡盘凹槽，安装时只须将卡爪侧面装入凹槽，顺旋.内四角轴，即可装入卡爪至需要位置。
2. 自制三爪夹具
用试切法对刀的步骤：
（1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。记录该z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该x坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。数控铣床(加工中心)z轴对刀器z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。
z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。（6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z坐标零点偏置值。
3．寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的x、y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
3. 三爪夹具图片高清
你说的应该是那种内胀式夹具吧， 外表看起来就一圆柱， 如果是， 一般此类夹具中心会有一颗螺丝，把它拆了就下来了。
还有些夹具设计时，将盖板与螺丝设计为一体的，此种 情况就要旋盖板。
4. 夹具 三爪
就普通机床而论一般情况下三爪，四爪卡盘，弯板夹具应用的比较多，它主要有卡盘主体，丝盘，伞轮，卡盘爪及后盖板，紧固锣丁及伞轮限位罗丁组成。
弯板则由主副板及限定位胎具及紧固罗丝，罗母，压板组成，另外还有组合夹具它必较复杂只在特殊工件的切削加工中运用。
夹具都是视具体加工工件的实际应用而定
5. 三爪夹具图片大全
数控车床的常用夹具有以下类型：
工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。
工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。
工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。
工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
6. 三爪万能夹
1可能是夹持范围不对，按齿距重新计算再调整卡爪位置看看。确定齿距是1.0还是国标1.5，这是首条
2.可能工件有锥度，要处理工件表面
3.可能超出夹持范围，要更换卡爪或卡盘
4.可能加工件轴向加工夹持有效尺寸短
7. 轻便简单三爪夹具
三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘都是机床常用的夹具，只是适用范围和工作原理不同。扩展资料：
三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。
8. 三爪夹四方夹具设计
用一块四方板钻螺丝孔，铜公攻牙锁上即可
9. 三爪夹具结构示意图
装夹找正概念应该是求得同心度；机械加工中，车床、钻床、冲床，装夹找正用得最多；车床三爪夹具，可以自合找正