1. 医药纯化水设备
制备注射用水的设备有纯化水设备，医用超纯水设备，血液透析用水设备，生物医药纯水设备等。 注射用水指符合中国药典注射用水项下规定的水。注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水。为了有效控制微生物污染且同时控制细菌内毒素的水平，纯化水、注射用水系统的设计和制造出现了两大特点：
一是在系统中越来越多地采用消毒/灭菌设施；
二是管路分配系统从传统的送水管路演变为循环管路。
2. 医药纯化水设备的工艺流程与优势
一：制药用水分类及水质标
1、制药用水(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水)分类
1）饮用水（Potable-Water）：通常为自来水公司供应的自来水 或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。按2000中国药典规定，饮用水不能直接用作制剂的制备或 试验用水。
2）纯化水（Purified Water）：为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。 纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制
采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。
采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。
3）注射用水（Water for Injection）：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。
注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。
4）灭菌注射用水（Sterile Water for Injection）：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。
灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。
2、制药用水的水质标准
1）饮用水：应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）
2）纯化水：应符合《2000中国药典》所收载的纯化水标准。
在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。
3）注射用水：应符合2000中国药典所收载的注射用水标准 。
二：GMP对制药用水制备装置的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。
3. 医药纯化水设备晚上要断电源吗
1. 开盖。根据指示，提起保险销，转动手轮，打开锅盖。
2. 通电。接通与灭菌器标示一致的电源，将控制面板的电源开关开至ON处，面板低水位灯亮，设备报警，显示锅内缺水。
3. 加水。关闭排汽阀，将纯化水注入灭菌器内，至高水位灯亮，设备停止报警，观察灭菌器灭菌室，当加水过多存水时，打开排汽阀，旋至排水位置，排出多余水量。
4. 堆放。将包扎的灭菌物品放入灭菌器灭菌室中，物品放置留有间隙，依次放入灭菌室内，有利于蒸汽穿透，安全阀排汽口位置必须留出空隙，保障其通畅放汽，防止因放汽阀堵塞未能泄压，造成锅体爆裂事故。
5. 密封。将锅盖放下，将手轮按指示旋转到底，直至无法转动，此时密封开关处于接通状态，关盖完成。
6. 设定温度与时间。灭菌培养基时，应根据培养基的特性，设定不同的灭菌时间与温度，需注意，不同培养基灭菌温度与时间不同，不能共同灭菌（不同型号的灭菌器，调节温度与时间的步骤不同，需根据说明书进行调节）。
7. 灭菌。当温度与时间设定完毕后，点击“开始键”进行灭菌，此时灭菌器处于锁定状态。（自动型灭菌器需保证冷却水量充足，无需手动排汽；手动型灭菌器，在灭菌初始，需打开排汽阀，排汽，此举利于灭菌室温度均衡，升温至105℃左右时，关闭排汽阀，静等灭菌器加热升温与保温）。灭菌结束后，灭菌器报警，此时关闭灭菌器。
8. 干燥。灭菌结束后，固体物料可手动打开排汽阀，泄压，降温，开锅，取出灭菌物料；液体物料严禁手动排汽降压降温，只能等至灭菌器自然降压、降温后取出，防止液体爆沸，飞溅。
9. 开盖。提起保险销，打开锅盖，取出灭菌物料。需注意，开盖时，设备灭菌室内温度高，蒸汽充足，防止高温锅体与蒸汽烫伤；取物料时应佩戴防烫手套，防止高温烫伤，同时防止应激反应而污染或摔碎物料
4. 医药用纯化水设备
医药制剂纯化水分为两种 一般制剂纯化水是采用双级反渗透+EDI，如果前段原水是地下水的话，还需要其他的一些步骤，然后进入双级反渗透+EDI。 除内毒素纯化水，这在制做注射剂行业中使用。国内在上述纯化水的后端还要加入上蒸馏取水设备。在国外一般采用终端超滤膜直接过滤，这样可以大量的节省能耗同时节约空间和设备投资。国内的一般的工程公司都没有这方面的经验。
5. 医药纯化水设备供应
优可适30毫升配3000毫升水。
使用优可适来进行消毒的话，建议使用0.1%溶液，稀释方法是取该药品1份，加纯化水或清水100份。
6. 医药纯化水设备厂家
狭义上的纯化水和纯净水是两个专用名词，纯化水一般是指医药行业用纯水，而纯净水一般指食品行业用纯水，前都一般以药典标准为水质标准，后都现以GB17323纯净水标准为标准；以上供参考！标准上没有本质的区别，纯化水对电导率的要求一般高于纯净水，但纯净水对PH值、细菌微生物要求更要一些！