易拉罐盖子生产线(易拉罐制罐生产线)

1. 易拉罐制罐生产线

易拉罐的发展史

1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。

2. 易拉罐罐体生产线

1810年英国人为了能更好地保存食物，发明了世界上第1个金属罐头盒。

　　而过了100多年，制罐机械 人类才做到了让易拉罐真正易拉。

　　1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。

　　不得不说，这一设计确实不错，这让金属容器得到了质的发展，到了70、80年代，易拉罐的生产线逐渐从美国转移到日本韩国等地。

　　80年代初期的时候，青岛啤酒厂为了满足自己产品出口的包装需要，从日本进口印刷精美的全铝二片易拉罐，揭开了易拉罐大规模使用的序幕。

　　根据罐体原材料的不同，主要将易拉罐分为两类，包括马口铁加工的和铝加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多宝的包装，后者的代表是罐装可口可乐和罐装的啤酒。

　　按照金属罐结构又可以分二片罐和三片罐。

　　顾名思义，三片罐是由罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。

　　这么说吧，以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐。

　　二者的区别主要是罐身的制造工艺不同，其中两片罐本身没有焊缝，是一个完整的整体，不怕泄露，有利于饮料的保质。

　　易拉罐制造

　　易拉罐的制造过程其实也很简单，就是把钢板冲压成特定的形状，制造难点就是在于一体成形，弄到这么薄，对材料的要求，纯净度的要求是非常之高的。

　　具体来说，有下面这么几道主要工序，分别是：

　　第1道工序就是圆杯冲模，薄铝带在冲杯机的作用下被冲成圆杯。

　　第二道工序是拉伸，由拉伸机，拉成平常所见到高铝罐的形状。

　　第三道工序是底部冲压，易拉罐底部之所以一般都有一个凹陷设计，主要是为了装含气饮料不让罐体撑膨胀，所以要用专门的工具进行冲压完成。

　　第四道工序是罐身清洗和印刷，对罐子外壁要进行冲洗并烘干，然后进行刷上彩色的包装。

　　第五道工序是罐口缩颈，说白了，就是将罐口不断缩小，这样做的目的就是为了省钱。这里面会用到缩径机，它会把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。

　　最后就是罐盖成型和罐体密封。

　　尤其是罐体材料的生产堪称当今铝加工中要求苛求的工艺。

　　由于在制罐过程中报废率不得超过十万分之一，罐体材料在公差、状态以及性能方面都必须保持高度的稳定才行。

3. 易拉罐制罐厂

易拉罐采用曲面印刷或平版印刷。

印刷不同方法：一种是听罐制罐先完成后再印刷，另一种是先进行印刷再制罐。

曲面印刷：采用先制罐后印刷的方法，也叫干式胶版印刷，是用四色版（黄、红、青、黑）及普通金属加工油墨进行印刷。听罐印刷利用网点版进行彩色套印，将所要印的颜色依次置于橡胶布上，然后通过转轮，再将各种颜色依次转印到听罐上。

平版印刷：铁皮未印刷之前先以酸液清洗,然后再上一层防锈漆料即可进行印刷,等印刷完毕后再予加工制罐。

4. 易拉罐制罐生产线上市公司

看着你的问题有点歧义。

5. 易拉罐生产线设备

答：那要根据你的经营环境来计算的，最小的小摊经营方式1.5万元左右，店铺经营方式在5---120万元

6. 易拉罐制罐生产线工艺流程

其实这是个“ 不可避免 ”的情况，与其说为什么设计成这样，倒不如问是什么原因限制了易拉罐的设计，因为这样设计是由制作工艺决定的

。易拉罐大致的制作过程是先分别冲压做出瓶身和瓶盖两个部分，而瓶盖上的拉环又是另外冲压制成再卯上瓶盖的，拉坏撕开的形状也是预切割和冲压而成，灌入内容物之后将瓶身和瓶盖对齐，再经过翻边合二为一。边缘部分除了是瓶身与瓶盖的契合结构，还有一圈凹陷的“ 缓冲地带 ”用于控制制造精度，因此拉环撕开的形状不可能贴边，不能切到凹陷的部分，更不可能破开边缘切到侧面，这样会给制造带来不必要的工艺困难和成本的提高。同时易拉罐大批量出厂需要累叠运输，所以会有上下对应的扣合造型，完整的圆形自然是首选，所以边缘不应该也没有必要做多余的动作，原因同上。还有值得注意的是，拉环口附近还会有一圈贴合造型的或凹或凸的造型，这个造型用于加强瓶盖的强度，不至于撕开时导致变形，所以这里有这个结构的话就更加不可能贴着边撕开了。另外，翻边不仅仅保证了瓶身和瓶盖的严密结合，同时也使得边缘圆滑顺畅，正如瓷器边缘微微的弧度，保证了饮用时嘴唇的舒适体验。假如撕开的形状贴着边甚至破至侧面，反而会在撕开后形成容易接触到的锋利边缘，增加了割伤的几率，比起那喝不到的几毫升，这样显然得不偿失。面对工艺引起的不可避免的影响

，少喝几毫升自然也就不那么重要了。感谢@刘玥 的补充：除了单件制造工艺之外，形成规模之后的效率是约束制罐工艺的重要一环。

在压缩单罐用铝量、提高回收率的前提下，改变拉环的布置方式实际上可行方案并不多。况且制造厂还要考虑改造模具以及设备的难度和力度都在小范围之内，以实现迅速切换。从现状来看，制造商是不会允许会造成生产效率低于500,000pieces/line/shift的工艺更改方案的。

7. 易拉罐怎么生产

中国已经完全掌握了生产易拉罐的生产工艺

8. 易拉罐生产工艺

1、配料表出现“大米”、“玉米”字样

真正的好啤酒，配料表只会出现麦芽、啤酒花、酵母这四种原料，如果加入其它原料，它便不再是传统工艺了。其中，啤酒花和麦芽是最重要的，这两种原料会直接影响到啤酒的口感和质量。

由于小麦、大麦成本比较高，有些商家为了降低成本，谋取更大的利润，就会在里面添加大米、玉米等淀粉类，这样做出来的啤酒酒味很淡，泡沫很少还不持久，口感也一般，这种啤酒就是“水啤”，喝起来一点劲都没有。

另外，啤酒花和啤酒花制品是两个东西，啤酒花是天然植物，啤酒花制品是妥妥的添加剂，用来酿制啤酒，口感和酒味上也是略显偏淡。