一、卷筒印刷机操作规程
首先，包装印刷颜色具体分为两类。
一、单色印刷一个印刷进程中，只在纸张上印刷—种墨色，叫做单色印刷。—个印刷进程指在印刷机上一次输纸和收纸。
二、多色印刷 一个印刷进程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色，叫做多色印刷。普通指应用黄(Y)、品红(M)、青(C)三原色和黑(BK)油墨叠印再现原稿颜色的印刷。
目前市场上普通都是 四色印刷(又叫拜见四色印刷机图) 。关于一些专色的印刷品，例如，线条图表、单子、地图等，则需求运用黄、品红、青三原色油墨分配出特定的颜色或由油墨制造厂供应专色油墨进行印刷。
其次，包装盒印刷技术分类：
一、凹印:
凹印，墨色饱满有立体感，在各种包装盒的印刷方式中，印刷质量最好并且稳定，印版寿命长，适合大批大量印刷。但其制版复杂价格高，含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。
二、胶印:
胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷，单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。随着技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进，现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机，同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机，这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进，经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围，胶印用水性油墨不久将进入实际应用，这里胶印印刷又是一个进步。
三、柔印:
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线，大大提高劳动生产率。2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别是包装盒印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨，无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装盒印刷。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
四、网印：
随着网印设备、材料的引进和开发，国内的网印新技术有了很大的发展。凭借自身的独特优势，网印在包装装潢以及包装盒印刷领域备受青睐，其地位和作用也越来越不容忽视，尤其是在烟、酒、礼品包装中更是广为采用。目前应用最多的当属仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等网印工艺，所印刷的包装盒，色彩艳丽、典雅华贵，堪称上品，深受消费者的喜爱，市场销路看好。
二、印刷机操作规程模板
印刷机机长的职责：
(一)机长
机长是机组(台)生产、安全、印刷质量的负责人，在生产主管领导下工作，接受厂部分配的任务。
1、带领机组人员完成生产定额、质量、原材料消耗等各项指标，努力优质高产。
2、按要求，全面熟悉印品规格、数量、色别(色样)、订法，所用纸张及质量要求。生产要严格遵守操作规程，
认真执行印刷质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检、印数准确，并对所印产品负责。
3、认真执行安全操作规程，每周全面检修保养机器一次，发现问题及时解决、排除，以确保安全生产。
4、注意节约纸张、油墨、橡皮、汽油等原材料，降低生产成本。
5、机长要坚守岗位，因工作需要离开机台，要同助手打招呼，安排好机台工作。
6、认真填写生产日报表，并做好班后安全检查工作。
(二)助手
助手是机长在完成生产、保证质量、安后生产上的帮手，在机长的领导下工作。助手应发挥个人主观能动性，密切配合领机完成定额、质量、材料消耗、安全等各项指标。
1.、提前上机做好加油、上墨、上纸和机台整洁卫生等各项开机前的准备工作及工作结束后的各项清洗工作。上油每班l一2次高速部件应特别注意，做到安全生产。
2、协助机长看好墨色，看好输纸机的工作，注意机器运转情况，发现问题及时报告机长，配合机长完成各项生产指标。
3、熟悉操作规程，掌握质量标准，配合机长把好质量关，对不合格产品做好标记，妥为处理，保存签样。
4、印刷后的印版要清洗、擦胶后认真保管好，以备补版或二次印刷。
5、协助机长做好各种原材料的节约工作。
6、协助机长定期保养、检修机器，保管好机台的工具、用品，做好机器周围清洁卫生工作。
三、滚筒印刷机怎么操作
1.开机前的准备工作
开机前首先应该检查一下机器，尤其是在操作长时间没开机器或者接开别人机器时更应该注意这一点。1)主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的结合处，滚筒的缺口部位。是否有杂物及时清除
2)检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧
2.开机运转
开机之前首先按铃，以便机器周围人提前做好准备
3.上水上墨
上嘴上抹亮，依据具体印刷品多少而定，一般应使用水量和墨量比实际需要大一些
4.上板上橡皮布
橡皮布 一般都应事先安装好。橡皮布安装得是否合适，可通过手弹听其声音来判断
印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上
5.匀水匀墨
开动机器，使水，墨进入水墨路并打均匀
6.对规矩线 这时用纸找规矩，如果规矩不准，可通过拉版，借滚筒，借规矩等措施时使规矩对准
7.套印精度分析 讨厌精度是评价印品质量的一个最重要的套印精度受到机器精度，原材料的性能，操作人员的技术等多种因素的影响
8.找墨色 墨色要均匀一致，调整墨色的常用办法是改变给墨量
9.正式印刷 正式印刷时应该首先校对样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，如同意则开机印刷
四、卷筒印刷机操作规程图片
PS版卷筒印刷和传统卷筒印刷的优势主要有以下几点： 1、ps版卷筒印刷网线更清晰：PS版卷筒印刷可印300线；传统树脂版卷筒印刷只能印75线。 2、PS版卷筒印刷颜色可渐变；传统树脂版卷筒印刷不能渐变。 3、PS版卷筒印刷无需版费，和UV胶印机一样出PS版；传统树脂版卷筒印刷要出树脂版，费用高昂。 4、PS版卷筒印刷能做到1比1精准套色，等同与普通胶印；传统树脂版和柔版不能1比1套色。 区别就是传统的是平张印刷，上一网友，义乌温龙，的回答实在让我大跌眼镜，他的第一点错误，是树脂板也能印300线，只是效果没有PS板的好，并不是他所说的只能75线，或许是少打了一个1，因为175线是比较合适的。他的第二条答得就太业余了，渐变能不能印是由机器决定的不是由板材决定的。
五、印刷机的操作规程
胶印机出现水辊粘墨原因分析及解决办法
1、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。
解决办法：要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
解决办法：新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
3、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
解决办法：应重视印版内衬垫纸的长度。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。