1. 小森428墨辊排列图
【1】可以在水辊的两端有调节螺丝。拧紧或者松开调节压力。可分开调节两端的压力。靠版水辊压力越大润湿越差，传水辊压力越大传水能力越差。 【2】印刷：印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
2. 小森429墨辊图
旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油，以防旋转气阀咬死。
清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。
输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。
飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。
输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。
注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。
输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。
每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。
2.定位装置的维护与保养定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。
定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．3.输墨、输水装置的维护与保养(1)输墨装置的维护与保养输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。
对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。
在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。
每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。
(2)输水装置的维护与保养凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。
为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。
清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。
水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。
当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。4.传纸装置的维护与保养传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。
传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。
在0.3mm之间的纸张时，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油，以确保传纸装置工作的稳定性。
传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。
同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性，而且更换凸轮相当麻烦。5.压印装置的维护与保养正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。
为了避免压印滚筒表面损坏．各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。6.收纸装置的维护与保养人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。(1)收纸装置的保养每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。(2)收纸装置的清洁对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障。
3. 小森S40墨辊分布图
1、用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与串墨辊之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，如果压力太小用一字螺丝刀顺时针调节增大压力，否则向反方向调节。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊。
2、点动机器让印版拖梢空白非图文处面向着墨辊，用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与印版之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个测点测试，先测左右两边，调节时先松开锁紧螺母，如果压力太小用手或拨棍逆时针调节增大压力，否则向反方向调节，调好后收紧锁紧螺母。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊
4. 小森LS40墨辊分布图
1.
一般来说需要把水箱酒精控制在8%左右,润版液加少点(正常停机不上脏),每个牌子的材料都有差别,具体以实际为准。
2.
水路压力调节好!!印刷时水位尽量调小。小森机的串墨均墨都有铜棍,一但胶棍老化钙化,再加上水质油墨不好,就会容易上水。其实就是注意它的保存环境,应该时刻保持干燥哦,这样的话也是一个比较好的方法。
5. 小森机s40墨辊组图
1．水辊粘墨因素：金属的亲油性
原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。
解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。
2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良
原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。
解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。
②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。
3．水辊粘墨因素：润版液的性质
原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。
4．水辊粘墨因素：上水操作不规范
原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大
6. 小森机g40墨辊组图
印刷-将影象文字复制到承印物上的过程. 传统印刷分四类 一、凸版印刷-印版图文部分高于空白部分，印刷时在印版上涂布油墨，空白处较低不粘附油墨，然后使纸张与印版直接接触受压，使版面油墨转移到承认物上而得到印刷成品的过程。以前的活字粒印刷就是凸印。 二、凹版印刷-图文处以不同的深度凹入版面来表现原稿图像的不同层次，而空白部分处于同一版面上，印时，凹处油墨转移到承印物上，使承印物上获得图文的复制方式。邮票，钞票都有使用这种印刷方式。 三、丝网印刷-印版是网孔状的。由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用于特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。除了印刷纸张外也可以印布、夹板、塑胶片、金属片、玻璃、电路板等，又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。上述的各类印刷特点都是其它印刷方法所不能的。（我司的局部UV就是属于丝印） 四、平版印刷-又叫胶印，柯式印刷，间接印刷，指印版上的图文部分和空白部分几乎在同一平面内的印刷方式，利用水油互不相溶原理，使图文部分具有抗水性亲油性，而空白部分则具有亲水性，在印刷时先上水使空白部分吸水而形成抗油墨的水膜层，而图文部分不吸水；后上墨，空白部分因先吸水而不吸墨，图文部分因先没吸水而吸墨形成油墨层从而达到水墨平行，通过橡皮布再转移到承印物上完成印刷过程。（我司现时使用的是平版印刷方式） 国际上比较出名的胶印机品牌 德国高堡，德国海德堡，德国罗兰，日本三菱，日本小森。 胶印中常用到印刷术语解释 1）规矩-包括前规及侧规是印刷机纸张的定位部件，侧规又分为挨身及对面。 2）出血位-为避免加工时因误差产生的露白或歪斜等缺陷而在制版时预留的多余色位。 3）墨杆-由于墨辊损耗导致供墨不匀，常出现在大实地或平网上横向印色痕。 4）掉版-印版的图文，细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至丢失亲墨性，使印迹不全。 5）粘花-油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生斑痕现象。 6）重影-在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象。 7）透印-印品上的油墨从纸面渗至纸背。 8）透影-在纸张的背面看得见正面所印的图案和文字。 9）糊版-由于印版图文部分溢墨造成承印物上的印迹不清晰，或网点连成一片或非图文区出现许多油墨污点。 10）墨屎-在印品的图案和文字上产生斑块或带色的小圆环的现象。 11）水干-水墨失去平衡，水量不足以润湿印版，使空白部分着上油墨的现象。 12）水大-水墨失去平衡，水量过大，印品的图案和文字部分颜色深浅不一甚至崩字或印不上油墨的现象。 13）套印不准-在多色叠印时，几个色没有完全重合在一起，致使在图案或文字的边缘可以看见两种以上颜色的现象。 14）凹胶布-胶布凹陷使压印时没有足够的压力,致使橡皮布上的油墨不能完全转移到纸上的现象. 15）牙口-又叫担牙，平张纸印刷时，叼纸牙咬住纸张进行压印及传动的空白边。 16）鬼影-是一种干扰印纹，常出现于面积大的实地，当油墨不匀衡地渗入纸张时而产生 的现象，常出现于吸墨性差异较大的纸张。 17）针位:前规与侧规在印张上的定位线(即纸鸡线).