1. 印刷套印左右不准
单面印刷也就是只印一面的产品，无论你印几遍出成品，只能用一个侧规，因为用一个侧规定位准备，不会出现多次印刷套印不准的现象，因为每一遍印刷侧规拉的纸张的位置不变，所以套印都没有很准确的，这是印刷机的精髓所在
2. 印刷套印上下不准
印刷包装的工艺流程
一、设计
很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。
二、打样
初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。
三、出版
打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步
现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张
PS印刷版，专色就是独有的一张。
四、纸张材料
彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说包装盒印刷制作所用纸张的种类
1.单铜纸
也叫白卡纸，适用于彩盒包装盒，单只盒印刷制作，一般克重为：250-400克常用
2.铜版纸
用铜版纸做包装盒，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。
3.白板纸
白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒用
这里就不对纸张做更多的解释，上一章节包装盒常用材料的性质和特点介绍 有详细说明。
五、印刷
彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
六、印刷面处理
表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等
七、模切成型
模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
八、粘合
很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。
3. 套印不准如何调节
什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。 当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。 橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3?B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的R1 用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。 调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定包衬垫来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。 印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,Al?B1两处产生较大的凸包?图2?b?印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在A2、B2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。 从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。
4. 印刷套印左右不准处理方法
要解释清楚可能需要专业的电机知识，但我觉得要理解它应该不复杂。每个单独的印刷色座可以看成一辆车，正常状态下他们都应该做匀速运动。但是我现在想要A车超过B车，然后在恢复正常的匀速运动。那A车就得做加速或者减速运动，直到达到超越B车的目的后再次做回匀速运动。调整套印的过程就类似这样吧。现在的设备都很先进，我们的设备可以进入自动套印状态，就是在某些情况下出现套印不准设备可以自己调整，不过设备是比较死板的，不是那么智能。想说的就是设备运行中的套印调整不是高深的玩意。
5. 印刷套印左右不准的原因
染布厂张力控制器的常见故障故障：
一：印刷套印不准
故障现象：在印刷设备正常运行过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆动幅度较大，进而造成套印不准。
故障排除：张力控制系统的结构较为复杂，因此该故障产生的原因较多，对此，笔者进行了归纳总结，主要有以下几个方面：
1.摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。
2.高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时，应及时更换高精度电位器。
3.电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大，当张力发生变化时，摆辊的位置就会发生变化，但由于间隙的存在，容易造成摆辊不断地来回摆动，从而影响套印精度。对此，应按照标准来调整间隙。
故障二：张力不稳定
故障现象：在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往会随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发出故障报警。
故障排除：笔者首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。
故障三：收卷起步张力过大
故障现象：收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率，而且容易引起张力传感器发生零位漂移，导致张力控制值出现偏差。
故障排除：笔者先对驱动器的输入信号、张力反馈信号的增益、偏置等参数进行调整，但故障依旧存在。检查张力复位信号、张力传感器信号，均正常。检测收卷张力控制器时发现，其内部失速存储复位点发生了损坏，而收卷张力控制器的外部复位信号却正常，实际上，收卷张力控制器不仅没有复位，还存储着前一卷的收卷张力值，因此造成了收卷起步张力较大的问题。对收卷张力控制器的内部失速存储复位点进行修复，并更换损坏零件后，收卷起步张力便恢复正常。
6. 什么是套印不准
一、牙排问题。
特别是前两套牙一定要平好！与之配套的牙垫是否符合印刷要求？ 二、纸张问题。纸张咬口波浪大，牙排咬纸不平服造成拱邹，最终套印不准 三、机件交接问题。同步时间不符，纸张不能平复进入压印，也会出现该故障 四、压印滚筒上堆有墨迹 五、前后色的压力、水量、墨油粘度等方面是否合理？ 相信通过以上几方面的排查，应该会对你有所帮助！
7. 纸箱印刷套印左右不准
呵呵，最重要就是注意客户的要求！箱子的箱唛包括箱唛的字体、大小、排版居中或偏左客户都会有规定，如果没有明确规定也应该按照常规做好让业务员给客户先确认吧，采购部门就是根据要求将你的采购订单下出去就可以。我归纳一下，外箱的订购时需注意以下几点：
1. 箱子的材质，有很多专业客户都会要求到外箱需要什么样的楞别、单坑或双坑外箱、箱子的耐破及环压值等，即使没有明确的要求也应该要求业务或技术部门明确箱子的材质要求。
2. 箱子的箱唛，注意核对箱唛的内容、字体大小要求、排版要求需居中或偏右、箱号是空白印刷或需直接套印上去等等，另外就是箱唛是几面印刷，是什么颜色印刷，也需要注意啦。
3. 箱子的箱型，瓦楞箱有各种各样的箱型，这个纸箱厂商会很专业，你只需要按照客人要求的箱唛明确给供应商就可以了。
4. 注意箱子的尺寸，注意内外箱适装，注意产品入装合适。这个应该在打样阶段就需要技术部确认的。
5. 采购外箱时注意客户的特殊要求，像有的外单客户会要求不能用钉钉的外箱需要粘贴型的，还有有的需要环保，那么你也要特殊注意。
6. 另外还有一点就是看有的客户是否会要求外箱不能超过多少尺寸，不能超过多少重量。暂时想到就这么多，希望能帮助到你哦～
8. 印刷机横向套印不准
请问你用的是什么印刷机器？
有两个原因，一、印刷板锁得不够稳，刚刚开台正常，开机时间慢慢松动，就跑位打套不准了。
二、机器问题，机器使用时间长，水平位置偏移，需要维护。但你说到手动调的时候印刷正常第二点可以可以排除，第一个机会比较大，和印刷板变形都有可能！