一、海德堡印刷机开机屏幕出现问题?
1.SM 102F前规故障。
(1)故障现象、机器不能正常运转印刷画册,前规控制杆在P口中显示不正常。
(2)故障分析、起初用毛刷清理前规电眼上的灰尘,但故障依旧。当用手或纸条分别遮挡前规电眼时,发现传动侧控制杆不正常。
关闭总电源中国印刷业年度报告,更换输纸板下两个RLl2放大器上的插头X1。重新开机,经检查,传动侧正常中华印刷,而操作侧控制杆不正常,因此判断传动侧电眼已损坏。
二、印刷机串色是什么问题?
1、墨水问题,不同厂家生产的墨水添加的颜料成分和比例是不一样的,这也导致了最终印刷出来的图案不一样。
2、打印输出软件问题,盗版的软件无法精准的将色彩代码百分百的还原出来,然后通过数据传送给打印机头,这也是导致实际图案颜色偏差大的因素。
3、加错墨水,在加墨水的时候如果加错了,那么也是会出现串色的。
4、喷头出现问题。
三、印刷机出现故障,应该怎么处理?
如果出现了收纸不齐的现象,主要有两个原因造成这个故障的发生,我们第一步应该检测一下收纸减速电机是否正常的进行运转。如果发生了不运转的情况,则需要及时的更换或者是去修复减速电机。
接下来还需要检测传动软轴是否断裂,如果断裂的话,则需要重新购买传动软轴从而进行更换。
如果这两个步骤都没有问题的话,则需要检测减速吸鼓胶圈是否完整,如果断裂的话,可以选择o型密封圈进行替代。
四、印刷机跳色原因及解决方法?
印刷机调色原因:应该是由于版夹松动,造成印版位置滑动。另外也可能是由于印刷机的叼纸牙松动,造成咬牙咬力不均匀,从而在传纸过程中纸张由于压力被挤压出来,造成套印不准即产生偏色、跳色。
一般解决的话,你可以把机器的版夹重新调整下,然后再将每组滚筒的牙齿重新调整,把咬牙的弹簧清洗或更换,另外检查开牙球是否损坏。如果这几部分都检查并修复的话,机器色偏问题应该可以解决。不过最好请有经验的师傅去维修调整,以免引起不必要的损失。
五、丝印机的有哪些常见问题和一切排除方法?
在丝网印刷机的使用中难免会遇到这样那样的问题,那么当我们遇到这些问题的时候,该怎么去解决呢,为了让大家省去不必要的麻烦,建宇网印就给大家介绍一些丝网印刷机常见的故障问题和它的解决方法,希望能对大家有帮助.
一、半自动时未踩脚踏开关而立即动作
此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题.修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件.
二、立滑座上升速度缓慢.
此类故障原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损,磁撞使轴心弯曲,解决方法是补给油、更换活塞口令,调整轴心.
三、半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升.
这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线.
四、动作切换后上升动作慢半拍.
此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障,解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀.
五、手动、半自动全部不动作,电源灯亮.
此类故障原因有低压侧保险丝烧断,无气源进入,电磁阀全部都有故障.解决方法是换低压侧保险丝,检查压力是否达到4-7kg/cm,电磁阀全部故障很小,多半是连线断.
六、半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降,印刷座左移后即不动作.
这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题.
解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关;还有脚踏开关内微动开关卡住不动作,也会引起此故障.解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关.
七、半自动工作时踩脚踏开关,滑座下降左移后上升但不右移.
这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题,解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关.
八、工作台面不吸气.
此类故障原因是吸气马达烧了.控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动,但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障,解决方法修复或更换.
九、自动、半自启动不下降.
此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏.解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关,更换或修复选择开关及单动开关.
十、自动无法启动.
此类故障是上、下气缸的微支开关常闭,接点无法导通或计时器损坏,解决方法是修复微动开关,或更换好计时器
六、罗兰双色印刷机两色套印散尾是什么原因?
一、牙排问题。
特别是前两套牙一定要平好!与之配套的牙垫是否符合印刷要求? 二、纸张问题。纸张咬口波浪大,牙排咬纸不平服造成拱邹,最终套印不准 三、机件交接问题。同步时间不符,纸张不能平复进入压印,也会出现该故障 四、压印滚筒上堆有墨迹 五、前后色的压力、水量、墨油粘度等方面是否合理? 相信通过以上几方面的排查,应该会对你有所帮助!七、印刷机规律性不清斯是什么原因?
1、由于油墨的粘度偏高,印刷时产生图文残缺现象;调稀油墨或加入触变剂降低粘度;
2、油墨的类型与型号选择不当,或油墨性能承印物特性不匹配造成;更换相适合的油墨进行印刷。
3、承印物的表面凹凸不平,印出图案不实。为了避免这种情况在印刷前要处理承印物表面,如印刷粗纹底材可以先用打底光油或其它材料打底后再印刷。
4、印刷中出现塞版现象,影响油墨的正常过墨造成印刷图样不清晰;印刷时正确选择慢干溶剂稀释油墨,并注意印刷网版的过墨性能。
5、油墨偏快干,使印刷图文或线条不清晰,产生图文残缺现象导致;使用较慢干的溶剂调配油墨进行改善。
6、印刷时刮刀压力不足或不均匀,造成过墨不匀导致印刷图样不清晰;印刷时加大刮刀力度,同时注意刮力的均匀性可以避免。
八、紫明印刷机故障说明书?
(1)故障分析在印刷机的启动阶段,发现印刷机控制屏显示的印前张力数值为零,检查与印前张力有关的元件,发现安装在印前张力测量辊上的B251编码器没有输出信号,于是初步判断是B251编码器出现了故障。
(2)故障排除首先,更换B251编码器后重新启动印刷机,发现印刷机控制屏显示的印前张力数值仍为零,检查B251编码器的输出信号,发现一切正常。然后,仔细研究印刷机的使用说明书,发现印刷机在更换B251编码器后需重新设定其位置,即在印刷机静止状态下,在显示屏上找到“维修”菜单的设置选项,按压“设置张力调节最小位置”设置框3秒以上,B251编码器的当前位置数值便可存储到PLC中,印刷机控制屏会立即显示B251编码器的当前位置数值。设置完B251编码器的当前位置后再启动印刷机,发现印刷机控制屏显示的印前张力数值已正常。2.B166安全继电器故障
(3)故障分析在解决好B251编码器故障后,不久又发现印前张力再次出现不稳定现象。按照之前步骤排查B251编码器后,故障仍未能解决,初步猜测可能是B166安全继电器出现了故障。打开电器柜,我们发现B166安全继电器的出错指示灯(ERR)
九、印刷机油墨抽不上怎么回事?
第一:油墨筒;
第二:芯片;
第三:油墨质量问题;
第四:印刷机设备自身问题
油墨质量。
1.印刷机油墨质量差,含有其他杂质,变质,出水,干结严重堵塞油墨泵的滤网,导致不吸墨抽不动油墨。
2.印刷机油墨受温度影响容易变性。温度太高,油墨油水分离,容易析出水分;温度太低,油墨抗冷冻能力差,变得太稠流动性变差,导致油墨抽不动。
所以我们在选择油墨的时候,要从油墨的粘稠度,稳定性,黑度,抗冷冻性等几个指标来选择优质的油墨。品质好的油墨可以在9℃-39℃环境中正常使用。
印刷机自身故障。
1.印刷机油墨泵过滤网堵塞导致印刷机不吸墨。(油墨泵过滤网需要定时清洗)
2.印刷机油墨泵嘴和油墨筒油墨嘴契合度不好,导致漏气,抽不动油墨。(油墨泵嘴故障,更换油墨泵嘴或者更换油墨泵组件)
3.印刷机油墨泵老化,油墨泵吸力不大导致油墨抽不动。(需要更换油墨泵组件)
十、常见印刷机故障有哪几种?
我说的是印刷故障及解决办法,并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂,降低油墨粘性,采用表面强度高的纸张,降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大,粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小,干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强,润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度,适量地在油墨中加入红燥油,降低润版液的酸性,减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小,纸堆堆得太高,油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量,减少成品堆积厚度,选择快固油量,或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足,纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂,调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨,减少用墨量,检查墨辊安装是否合理排除静电,提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差,墨辊和印版墨层太厚,纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好,或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨,提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大,润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨,减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性,增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度,加入少量的号外油,改用快干型亮光油墨,在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性,或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差,润版液中酸和不足,水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨,在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶,提高润版液的酸性,加入适量的异丙醇,彻底清洗湿版辊。