一、印刷机打顺码码怎样快速上墨？
1、反复检查油墨容器中的颜色，验证此种墨就是要放入该印刷组中的颜色。
2、把墨泵中的油墨通过供墨软管进行循环，并流回到油墨泵中，以去除系统空气。
3、如果使用了墨斗，就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。确保墨斗不与任何辊的端部或印版滚筒的表面摩擦。
4、如回墨使用了墨斗，就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。要确保让软管绕过所有的运动零件。在使用水基油墨时，回墨软管必须浸入到泵墨装置的油墨中一定深度，这样有助于避免出现泡沫。
5、油墨泵的供墨软管与油墨分配系统连接好。
6、把油墨泵放入到分配系统中。
7、用墨泵输送油墨一段时间后，测量粘度(对水基油墨来说是PH值和粘度)值，以确保油墨的工作参数正确。如果油墨的工作参数不正确，就应该对油墨进行调整并进行再次检查，使其在印刷机运行开始前达到技术要求。
二、UV印刷过程中，出现拉墨、滴墨的原因是什么?有什么解决办法？
单从字面表述来看应该有以下几点：拉墨：
1.承印物表面达因值偏高，影响油墨附着力，容易出现拉墨。
2.中间干燥单元未能有效干燥油墨表面，造成下一座压印时拉墨。
3.油墨本身的光引发剂含量低。滴墨：我的经验告诉我，滴墨一般发生在白墨单元，为使白墨干燥后表面更光滑，会在白墨内调入较稀的其它白墨，导致墨斗漏墨，直接滴入水斗内，污染润版液。
三、印刷时怎么处理拖黑和油墨点？
首先解决纸张，不要使用容易掉粉掉毛的纸，其次注意你的生产环境，印刷时注意水墨平衡，勤抽样检查，勤擦橡皮布和版。洗。以后记得如果去装裱，正规的他是会先给画面刷胶矾水的，等于是你的字画在没有刷的时候就跑墨了。
墨点水洗必须先知道有没有刷过胶矾水
四、印刷机操作基本常识？
1.开机前的准备工作
开机前首先应该检查一下机器，尤其是在操作长时间没开机器或者接开别人机器时更应该注意这一点。1)主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的结合处，滚筒的缺口部位。是否有杂物及时清除
2)检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧
2.开机运转
开机之前首先按铃，以便机器周围人提前做好准备
3.上水上墨
上嘴上抹亮，依据具体印刷品多少而定，一般应使用水量和墨量比实际需要大一些
4.上板上橡皮布
橡皮布 一般都应事先安装好。橡皮布安装得是否合适，可通过手弹听其声音来判断
印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上
5.匀水匀墨
开动机器，使水，墨进入水墨路并打均匀
6.对规矩线 这时用纸找规矩，如果规矩不准，可通过拉版，借滚筒，借规矩等措施时使规矩对准
7.套印精度分析 讨厌精度是评价印品质量的一个最重要的套印精度受到机器精度，原材料的性能，操作人员的技术等多种因素的影响
8.找墨色 墨色要均匀一致，调整墨色的常用办法是改变给墨量
9.正式印刷 正式印刷时应该首先校对样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，如同意则开机印刷
五、印刷过程中拉墨和爆墨是什么原因？
1.承印物表面达因值偏高，影响油墨附着力，容易出现拉墨。
2.中间干燥单元未能有效干燥油墨表面，造成下一座压印时拉墨。
3.油墨本身的光引发剂含量低。滴墨：我的经验告诉我，滴墨一般发生在白墨单元，为使白墨干燥后表面更光滑，会在白墨内调入较稀的其它白墨，导致墨斗漏墨，直接滴入水斗内，污染润版液
六、常见印刷机故障有哪几种？
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。 (1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。 (2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。 (3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。 (4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。 (5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。 (6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。 (7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。 (8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。 (9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。 (10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。 (11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。