1. 纸板水墨印刷机
无版数码彩色纸箱印刷机价格主要看机器的配置和机器喷头的选择，因为现在喷头有精工喷头、爱普生喷头、理工喷头、柯尼卡喷头、东芝喷头等，喷头不一样也决定了喷绘机的价格不一样，比如精工508喷头的价格是一万三一个，爱普生喷头才几千块钱一个，所以区别就在于精工的速度快、精度高、爱普生的速度很慢，价格几万到几十万都有，定制的话价格可达到50万，如果是想要买机器的话，货比多家，首先就是了解一下是不是正规厂家，然后现场看打样效果。
2. 高清水墨印刷机
印刷完毕的印版先清理掉版面上的油墨，然后用阿拉伯树脂胶液均匀的涂在表面，晾干后避光存放。做好相应的标记，为下次使用寻找方便。
3. 纸箱水墨印刷机
我觉得河北吴桥森达纸箱机械制造有限公司的还不错，价格实惠机器质量好，售后服务还好。我向楼主推荐下。
4. 水墨印刷机的印刷版
1，如果摄影作品已经冲洗出来了，我们把它叫做反射原稿，如果摄影作品还是胶卷的状态，我们把它叫做透射原稿。反射原稿和透射原稿统称原稿。
2，拿到原稿后，通过一个叫照排机的机器，制成菲林(film)。
3，在一张白纸上，用铅笔画好成品尺寸，裁切线等参数。用一张透明的片子贴在白纸上，然后把菲林贴在对应的位置上。这一步叫排版。
4，以ps版(感光树脂版)为例。把ps版和贴好菲林的片子仔细对齐，放入晒版机。抽真空，设定时间，温度。开始晒版。
5，晒版完成后，把菲林从透明片子上取下，保存好。ps送入暗室冲洗，洗净晾干后，把ps版送去印刷机。
6，上版。
7，试印刷。调节水墨平衡…8，正式印刷。9，得到半成品。10，印后加工。一般有裁切，折页…11，得到成品。
5. 水墨印刷机器
压力过大会出现很多情况但综合一下 主要有两点1.对机器的损害: 主要是像皮布.老化加快.还有齿轮老化加快2.对产品的质量有损害. 因为有的纸张本来就不平等原因. 压力正常会出现印刷的图纹会变形.变色.套不准.起杠.糊版,这些现相 因为压力过大.而更加历害.
6. 纸质印刷机
数量2个，全新，多色，印刷颜色:6色，适用材质:纸质，数码印刷机类型.惠普:indigo,类型:数码印刷机
7. 纸板打印机印刷机
1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。
3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。
4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。
5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。
6、咬纸轮：规格至少压入纸边10mm之上，间距以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三、开槽单元
开槽单元关键作用是将纸板进行压线开槽，让印刷品最终成型。开槽单元调整参考如下：
1、压溃轮：间距应小于纸板厚度二分之一以不破为标准。
2、压线轮：间距约为压溃轮的二分之一，以不压破为标准。
3、开槽刀：上刀切入下刀间距约为3mm，夹纸间距约为5mm上座或下座贴海绵止滑。
4、修边刀：上刀触碰下刀6-10mm之上，要竖直密合。
四、模切单元
模切单元关键是根据模具的样式对纸板进行模切。单元调整参考如下：
1、要先将优力胶横向开关开启，使优力胶与模切刀在运行时有一个横向运动范围，可延长优力胶的使用期。
2、安装模具时，螺钉要先从模具的下方进行安装，这是因为模切时模具的下方先与优力胶触碰。并且模具上的螺钉孔尽量全都安装螺钉，以保障模具的真圆度。
3、调节模孔具体位置时，应将模具与优力胶先分离出来再调节,防止优力胶损坏。
五、收纸机
收纸机关键是将半成品进行堆码操作。收纸单元调整参考如下：
1、调节收纸前挡板与输送带末端的距离，间距约多于纸板宽度30mm。
2、调节收纸部齐纸侧拍挡板的间距，尽量使纸板可以堆放齐整。
3、调节输送带快慢，使传送过程流畅，不会导致乱料。
8. 纸板水墨印刷机价格
做纸箱的流程双面机（生产纸板的机器）--分纸机（（把纸板切成所需的规格）--印刷机（印刷客户所需的图案）--打钉机，粘合机（纸箱的连接工具）--打包机（包装纸箱）
一般来说，像你说的那样，用生产纸板的双面机，那不是一个没有背景的公司所能够拥有的。
具体说价钱的话，这个真不好说，因为差价太大，还有性价比等
一般来说最便宜的双面机低速的也要30-70W左右
印刷机的话买二手的指不定几万就能淘一个。
具体的建议你联系机械生产厂家.
9. 高清水墨印刷机用什么纸板
1、较薄纸张的印刷注意事项。所谓较薄纸张，是指克重在100G以下的一些承印纸张，较薄的纸张在印刷了一面之后容易起皱，所以应该尽快翻版。印刷的时候，由于纸张比较薄，应该适当调节印刷机的速度，尽可能的让印刷机跑慢一些。
2、较厚的纸张要注意跑版。所谓较厚的纸张，是指克重在250G以下的一些承印纸张，较厚的纸张在印刷工程中容易出现印刷机跑版的现象，印刷时应该采取低速运行的同时适当调大机器的吸风量，参考版面及用墨量的大小进行微调。需要注意的是如果快速的印刷较厚的纸张会不可避免的损坏印刷机的进纸系统。实际生产中遇到具体情况，必须根据客观条件灵活对待处理。
3、注意涂布白板画册印刷 时叠印、重影。涂布白卡纸的表面用于涂布白卡涂布的液体中的含胶量要比铜版纸高1倍左右，优质的白卡纸表面还要涂少量上光蜡，根据这些条件限制在印刷白卡纸的时候，印版与白卡纸接触的瞬间有打滑的情况发生。再加上印版压力过重水性油墨，不易渗透印刷后的画册油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡不要用水，原因是它不易挥发及油墨的干燥。印刷机的压力尽可能调小，印刷速度要尽可能的慢一点。
4、保证套印的精确度。套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。印版做好后，取半毫米厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印画册规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。
5、确保印刷的清晰度。首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于四毫米，橡皮版以五毫米左右为最佳。无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。
6、印刷颜色要纯正，批量无色差。水性油墨的优劣是关系到画册印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
7、满版印刷对画册强度的影响。我们知道画册印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到画册的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的画册与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解。首先对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜。其次印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；最后适当提高印刷机的车速，使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。
8、画册漏版及时补印。实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印画册已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后画册顺利通过不变形为宜，印刷辊简压力也要适当调整，之后再调送到纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。
9、装订质量的重要性。之所以要把装订放在最后来探讨，主要是因为他的重要性不可小觑。画册印刷好了，如果装订的不好一切都白费了。装订工艺可以分为，折页、配页、装订三个过程。每道工序都应该细致入微的完成。