1. 凹版印刷机递墨辊
1、印刷设备调节不当可能引生起杠，在生产中墨辊与串墨辊之间压力较轻时会产生水杠，水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫压力太大时等都会引起起杠。可横动的靠版墨辊也会在版面引起相似的的横纹起杠。
2、橡皮上堆积上喷粉或纸粉时会出现印刷起杠现象。
3、印版或橡皮不良或损坏时也会引起印刷起杠现象。
解决方法：及时更换变硬以及表面镜化、磨损的胶辊，使印版或橡皮处于良好的状态。
4、油墨或润版液的供应或是油墨的质量问题都可以引起起杠问题。
解决方法：正确调整使用润滑滚筒轴承，使用优质的油墨。
2. 凹版印刷机递墨辊摸起来不平什么原因
胶印印刷机“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。
由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。
因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。
机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。
然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。
机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。
凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。
雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
凸版印刷机印板上的图文信息高于空白区域的机器。
印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。
可印刷于较粗糙的承印物。
色调再现性一般。
3. 凹版印刷机递墨辊调节方法
与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，区别如下：
1.价格：
尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。
2.附着力：
UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。
3.UV印刷油墨合适的润版液
UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。
扩展资料：
四种印刷方式：活版印刷
文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大——数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。此外，施印时印压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。
柯式印刷
柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的纸质，柯式印刷却没有这个需要，只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和，容易印得浑圆的网点。 树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百万，可说是印版中最长寿的。不过，使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方法略有不同，就是不用润湿系统，故取名为“干柯式印刷”。大致上印刷品中图片越多，图片面积越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述，用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。
凹版印刷
凹版印刷适合印制高度品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版印刷都能高度俏似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中最少取用的一种。
丝网印刷
由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除了纸张外也可以印布、快把、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。
4. 凹版印刷机递墨辊传动原理
1、原理不同
凸版印刷：凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。
凹版印刷：凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，
则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
2、特点不同
凸版印刷：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。
凹版印刷：防伪，凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。
因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
范围广，一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
印刷质量高，凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。
大批量印刷，凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。
3、应用范围不同
凸版印刷：雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。
凹版印刷：凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
参考资料来源：百科-凸版印刷
参考资料来源：百科-凹版印刷
5. 凹版印刷机递墨辊系统
不一样。凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。 、柔性版印刷的特点 与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：
1、设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。
6. 凹版印刷机递墨辊怎么安装
胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨之后会影响正常的输水，严重的时候会造成印版上脏，糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见并且比较难克服的问题，具体的原因分析如下。
一、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型胶印机，水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
二、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机之后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应该尽量的多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下之后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已粘上油墨，再上水就困难了。若觉得新水辊在空转之后上水没有把握，可以先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，若版面水分太小，应该立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才比较规范。
三、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
若印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，并且油墨会逐步的堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重的粘墨，并且向中间逐步的扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。
因此，应重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应该在920—930mm。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。
四、润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍然在使用。
但这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀之后，变得毛糙而粘墨。
最近几年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能与清洗作用特别好。由于新的润版液比过去使用的铬酸红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于有非常强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大的减少。
操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或者少粘墨，这样才可以延长其使用的寿命。
7. 凹版印刷机递墨辊作用
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
8. 凹版印刷机递墨辊起疙瘩什么原因
云南传墨辊工作原理技术创新,供应优质造纸胶辊的表面应细密光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液油墨纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。造纸胶辊表面结晶钙。
确保胶辊各轴承轴座的润滑，在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套支架等用润滑油。涂一遍，以地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。如果经常发现靠版水墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已严重磨损，只得重新焊接和加工，而且墨辊轴承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。
PS版胶辊就是用于PS板上面热转印胶辊用途移印机塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面酒精润版胶辊主要用于印刷机上面印铁胶辊用于印铁机械覆膜胶辊用于印刷机械专用配件三印刷胶辊系列。2夹送辊适用于电动机功。
批量购进胶管（包括新品胶管或者选择新的胶管制造厂家）前，要对所选胶管型号规格性能纺纱质量做到心中有数，具体做法是根据生产需要，选择与工艺设计品种翻改相匹配的成熟产品。制造厂家应技术质量稳定管理到位信誉良好产品应该技术成熟，铝衬管胶管选一次成型的产品。胶管的选型和购。
当我们选择印刷胶辊时当然要有好的质量，因为对滚筒不太熟悉，如何判断它的质量是个问题，我相信很多朋友都是门外汉，质量直接决定着我们使用的质量和效果，所以质量是衡量产品质量的标准之一，下面教你如何区分它的质量。如何区分印刷胶辊的质量？经历前面的说明后我们也可以关注聚氨酯胶辊如何了解品质如何，假如想要了解品质如何，到底是该要使用一个什么样的窍门来做才比较好的，一般关注这个问题后也没有必要对此感觉困惑。
聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格。