1. 拣货pda使用说明
手持 PDA拣货自带了语音拣货提醒功能，即使拣货人员不识字，只需要跟这语音提示来拣货就可以了。用PDA来拣选货品，不仅提高了扫描条码进行核对和复核的精准率，还提高了拣货效率，且应用场景也很广泛。
2. 拣货pda使用说明书
1、全平台订单自动抓取，26中异常订单类型智能区分，智能快递匹配、自动赠品匹配2、订单同步速度在15秒内3、科学的批次生成逻辑和拣货路径优化，能够实现高效发货，零失误，严格杜绝错单、漏单等问题的发生。PDA全仓无纸化、员工绩效考核。
4、库存管理方面，实时自动更新库存数据，捕获异常，缺货预警，进销数据一目了然。
5、售后处理方面，精确锁定退货单据，退换货库存一键入库。
6、售后服务方面，7x10在线技术支持，QQ、400电话多维度服务，语音教室滚动培训，工程师亲临现场免费指导。
3. 物流pda拣货系统
先下单拣货，也就是在仓库中找到你下单的货物，然后由打包员打包，打包完成放置流水线，流向分拣部门，也就是分哪个地区的归哪个地区，再由分拣发货员PDA扫描装入摆放货物的笼车统一由司机装车拉至相对应的站点由站点配送
4. PDA配货拣货流程
拣货是从仓库的储位上把货物拣出来，放到分货区。分货是将分货区的货物，按照订单，放到各个不同的待配送区域。比如，某2张订单合共要求A货物10件，各要5件。按照订单，从储位上一下子拣出来10件货物，拉到分货区，这个叫做拣货。
然后从分货区，将这10件分给A订单的待配送区5件，给B订单的待配送区5件，这个叫做分货。
拣选方式有拣货单人工拣选，PDA人工拣选，RFID人工拣选，穿梭车货到人拣选，机器人货到人拣选……拣选方式各有优劣，且随着新技术的不断涌现，各种新的拣选方式也不断出现。分拣的方式通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取3种方式。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况；批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外形较规则，固定的商品出货，其次需进行流通加工的商品；复合拣取即根据订单的品种，数量及出库频率。
5. pda分拣怎么使用
pda拣货计件
边拣边分：拣货时用PDA扫描条码，按指示依次把货品精准分拣到相应订单；
先拣后分：先对所有订单进行汇总，拣货时把所有货品全部放一起，之后再扫码根据指示单独分拣到相应订单里。
6. pda怎么用拣货货快
1、入库
当产品生产完毕之后，就需要放入库存中囤货。工作人员通过软件将产品的规格录入系统中，并且对同一规格的产品进行分类管理。贴上相同的二维码标签。
2、上架
入库之后，将产品归类，放置在产品的合理的位置，同时定位产品的具体方位，然后在软件中录入实物信息。这样在下次找产品的时候，能够很快找到自己需要的东西。
3、拣货
根据补货规则、波次规则、拣货规则、先进先出规则，准确快速完成拣货任务，提升库存周转率。
4、调拨
通过扫码方式，快速准确完成库内货品调拨，保证库存合理性。
5、盘点
仓库人员利用PDA到仓库现场进行盘点，扫描库位和成品包装号条码时，软件自动和账面库存情况进行核对，提示是否符合账面库存。如果不符合将提示，账面库存和实际库存的差异情况。扫描完所有成品条码后,软件将自动生产盘点差异表。
6、出库
主要通过扫码出库，提升效率和准确率，自动生成出库单。可分为销售出库、委外出库、生产出库、其他出库等流程。
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7. 什么叫pda拣货
拣货操作：员工在拣货时，PDA可以提示入库最早的商品所在库位，并根据先进先出策略，一旦扫描的物料条码不是最早时间的，便会发出提醒，禁止出库。
8. 拣货PDA
1、输入5-8位的员工号，按下
SEUIC东集AUTOID9手持数据终端扫描枪A9键盘上的“Enter” 键（光标自动回到“密码”输入框），输入密码,按下键盘上的“Enter” 键,系统自动登录；
2、点击“登陆”按钮,弹出如下窗口；
3、登陆后进入主菜单，包括数据下载、合包操作、出库扫描、入库扫描、查询分拣五个主要模块，后根据操作情况进行选择
9. pda拣货机
1：订单处理作业
仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
仓库管理流程2：采购作业
自交易订单接受之后由于供应货品的 要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
仓库管理流程3：进货入库作业
当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦 经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架 由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中 由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
仓库管理流程4：库存管理作业
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所 时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
仓库管理流程5：补货及拣货作业
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
仓库管理流程6：流通加工作业
商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必 执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。
仓库管理流程7：出货作业处理
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所 要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所 运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。
仓库管理流程8：配送作业
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。