脉冲当量如何计算？

一、脉冲当量如何计算？

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！所以脉冲当量可计算如下：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的解析度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关！3：举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的！4：按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系！

二、旋转脉冲当量怎么计算？

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！所以脉冲当量可计算如下：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的解析度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关！3：举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的！4：按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系！

三、脉冲当量的计算公式？

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！所以脉冲当量可计算如下：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的解析度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关！3：举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的！4：按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系！

四、伺服系统怎么计算脉冲当量？

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！所以脉冲当量可计算如下：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的解析度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关！3：举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的！4：按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系！

五、脉冲当量计算公式？

脉冲输出 = P螺距 =D编码器为Pm 含义电机转1圈的需要的脉冲

假设当输入脉冲数为P，丝杆转动Ns圈，电机转动为N圈；则行程d = D*Ns

当机械减速比为1时 N=Ns, 则脉冲当量 = 行程/脉冲输入数 = DNs /P = DN/P，因为N = P/Pm；所以脉冲当量 = D*P/Pm/P = D/Pm

由脉冲当量可以求出行程需要的脉冲数

六、步进电机脉冲当量计算？

步进电机有步距角(涉及到相数),静转矩,及电流三大要素组成.一旦三大要素确定,步进电机的型号便确定下来了.

1,确定电机类型.

2,选择脉冲当量,步距角.开环控制系统中,脉冲当量是衡量机床加工精度的一个基本参数,是机床的最小设定单位.

3,速比的确定.θs—步距角(°) h——丝杠导程(mm) δ—脉冲当量(mm/脉冲)

七、脉冲当量计算方法？

脉冲当量：一个脉冲所走距离。

怎么计算呢？

比如丝杆作为例子，公式如下

脉冲当量=螺距/分辨率*1/减速比*电子齿轮比。

螺距除以分辨率，再乘以减速倒数，再乘以电子齿轮比。

怎么确定脉冲当量，比如定位精度0.1mm.脉冲当量应当设为0.01mm.

脉冲当量有什么作用呢？

1.实际案例中可以求的电子齿轮比，设定伺服参数。

2.可以计算目标距离需要多少脉冲。

目标距离=脉冲当量*所需脉冲数

就可以求得脉冲数

八、何为脉冲当量？

脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位

九、数控识字台脉冲当量计算？

是的，先确定丝杠再选电机。大体步骤：根据设计参数确定脉冲当量，计算并选择丝杠，然后等效转动惯量（包括电机转子转动惯量、丝杠转动惯量、载荷等效的转动惯量）等选择电机型号。

十、步进脉冲当量计算公式？

步进电机是一种常见的精密驱动器，步进脉冲当量是指每接收一个脉冲，步进电机转动的角度。计算步进脉冲当量的公式为：\n\n步进脉冲当量 = 360度 / (步进电机每转一圈的步数 * 细分数)\n\n其中，步进电机每转一圈的步数是指步进电机需要多少个脉冲才能完成一圈旋转，细分数是指每个脉冲细分成几个微步。

例如，一个步进电机每转一圈需要200个脉冲，细分数为8，则步进脉冲当量为0.45度（360度 / （200 * 8））。需要注意的是，步进脉冲当量的计算公式只适用于单步运动，如果是连续运动，则需要考虑加速度等因素。

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