1. 轮廓测量仪器
表面粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差Ra、微光不平度十点高度Rz、轮廓大高度Ry、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp等六个参数对表面质量进行评定，终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。
表面粗糙度轮廓仪的使用说明：
一、使用前准备
1.测量前准备；
2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常；
3.擦净工件被测表面。
二、测量过程
1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上；
2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现；
3.在仪器上设置所需的测量条件；
4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生；
5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
2. 光学轮廓测量仪
三丰轮廓测量仪参数原理？利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息。
再通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。
3. 轮廓仪测量范围
面轮廓度：描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
检测方法：
1、接触测量法以三坐标测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。
2、非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据多、测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。
4. 轮廓测量仪器有哪些
1、游标卡尺
游标卡尺测量范围非常广泛，可用于测量零件：内径、外径、长宽高、深度等。由于其测量精度可靠，易于携带且使用方便，几乎是机加工现场钳工必备的测量器具。
游标精度为0.02mm，数字显示精度为0.01mm。
为了保证测量精度，在测量前需要对卡尺重要部位进行清灰，并且测量时需要保证操作方式正确。同时，为保证卡尺测量有效性一般会进行多次测量。在测量完成后，尽量及时放回工具盒内。
2、千分尺
千分尺又称为螺旋测微器，是比游标卡尺测量精度更高的测量仪器。更多用于测量圆形零件外形。
测量精度0.01mm，预估一位，因此读数可精确0.001mm。
由于类似游标卡尺，因此其测量方法类似，但还是有些许区别。因为其测量采用螺旋式，因此需要特别注意其旋钮跟微调之间的协同。
3、塞尺
根据其特性，主要用于检测平面度、变形量、直线度、装配间隙等情况。而且其检测主要是通过本身不同厚度的塞尺片来进行检测。
如检测平面一般是将零件放在水平台面上，然后用塞尺塞不断地塞入零件与水平台面的缝隙中，以塞进去为准。
4、精密仪器
二、三次元属于高精密检测仪器，其检测精度可达到微米级（μm级），而且其检测范围几乎全能。只要探头能触及的地方都可以进行测量，如常规的外形、形位公差、轮廓度、平面、同轴度等复杂型面。但，设备本身较贵，一般产品不用。
5. 轮廓度仪器
面轮廓度是描述曲面尺寸准确度的，主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
简介：
自由曲面的加工精度是以其面轮廓度来测量的,是一种较难定义的几何要素,它不像一般规则几何要素那样,能用少量的参数给出精确定义,所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂,主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准,从而使测量结果中包含由于测量坐标系 与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
面轮廓线的公差带是包络一系列直径为公差值T的圆的两个包络面之间的区域。这些圆圆心位于理想轮廓线上。
一、面轮廓度
面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。面轮廓度公差:是实际被测要素(轮廓面线要素)对理想轮廓面的允许变动。面轮廓度误差:描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。折叠
二、公差标注
1)无基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。问题中如果没有基准，那t就对应0.5。
2)有基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。问题中如果有基准，那t对应0.5。
误差检测
传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。
而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型(零件的三维设计图形)，因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。
接触测量法以三坐标测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境(如:温度、湿度、防振等)要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。
非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据(点坐标)多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。
利用数据采集仪连接百分表法测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理:数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的面轮廓度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的面轮廓度误差是否在面轮廓度公差范围内，如果所测面轮廓度误差大于面轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
6. 轮廓仪测量精度
激光三角反射式位移传感器采用激光三角反射原理，测量光斑是一个点，俗称点激光。激光轮廓扫描仪本质上讲，测量原理也是三角反射式的，只不过成像的CCD是一组，测量光斑是一条线，所以俗称线激光。
点激光的测量精度要高，但是如果要测大面积被测物体的所有形貌，效率会低，因为要一个点一个点测。而线激光可以面扫描，快速形成3D轮廓，但是精度会下降。具体选哪款要看实际测量任务的要求了。 德国米铱点激光系列 德国米铱线激光轮廓仪
7. 轮廓仪测量原理
光学测量仪又称光学投影比较仪，为利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪。光学测量仪能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而影像测量仪能够直观地分辨光学测量仪测量结果可能存在的偏差。
光学测量仪它是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。值得一提的是，目前市面上有一种既带数显屏又接计算机的过渡性产品。它克服了传统投影仪的不足，能将被测物体影像直接输入到计算机，使其数字化，在电脑或显示屏上生成画面让您更直观、简便、清晰的了解产品的形状、大小及尺寸。做二维测量。实用方便。
光学测量仪的硬件配置主要含以下几个方面：CCD的图元、视频采集卡的支援图元、数位采集卡的传送速度、导轨的精度、光学镜头的成像质量、照明是否合理以及整机结构是否紧凑、稳定、和谐等。
然而，目前光学测量仪行业缺少统一的性能评价方法。不同生产厂商往往根据各自的企业准则进行评价。这在一定程度上造成了选型的困难对行业的发展也不利。光学测量仪的每一片块规的制造，其所选用材质的好坏，将会直接影响到尺寸的稳定度，因此不论在制造或选购块规时，应慎重考虑光学测量仪材质，下面有一些特性：1、不因环境变化而影响其标准尺寸。2、应具耐磨及防腐性。3、需实用化，如形状、尺寸、大小、厚度等。4、光学测量仪标准尺寸及表面精度的准确度要求，需达规格标准以上。
作为一台高性能的光学测量仪，它可解决印刷电路板(PCB)的量测问题，同时具有2D精密量测，及高速与高精确的特性，可在单一机台上执行多种功能，大大减少重复购置机台的花费与使用空间的让费。2D精密量测及程序编辑系统量测对象可为塑胶五金件，PCB板，底片或其它具有2D特性的物件。它可以量测物体上圆(弧)心、半径、线宽、夹角、距离、交点;CNC二次元系列亦具有批次自动量测及程序编辑功能;系统内含影像处理功能，如去毛边、找中心线等;除此之外，还具有统计分析、自动对焦、自动检测等功能。检测软件是在Windows环境下开发的，拥有编辑、绘图、影像显示等功能，系统操作简易灵活。适合行业二维抄数、绘图、工程开发、各种精密电子、模具、五金塑胶、PCB板、导电橡胶