一、贴片功率电感有哪些常见不良？
组装偏移；磁芯崩缺；磁芯下限；印刷不良；感量高等多种不良表现。
由于贴片功率电感由磁芯；磁罩；与BASE配合组装成型的；在公差与配合协调不是很到位的情况下。
便会产生一定的组装位移；因为磁芯；磁罩；BASE均有不同的公差范围；如果均能够取中心值那么便会杜绝掉组装偏移的产生。
一般是生产功率电感的过程中造成的；如线圈圈数不准；磁芯成分的问题；已经绕线的排线平整度；以及封装的密闭性。
同时组装的配合也会关联到电感量的不良；在电感这个行业；对电感量偏差控制稍稍不够精致；便导致大量的不良产生。
二、uu9.8c0re成品点胶产生电感不良的原因？
请问电感不良是变大还是变小？
一般UU9.8型号的多为共模滤波电感之用，磁芯一般也多为高u值材料，并且也不需要研磨气隙，完全是靠平面磁芯来保证其成品电感量，所以成品电感值主要由AL和圈数硬性决定，但工艺方面磁芯接合面有无杂物或配合紧密度也会很大程度影响最终的成品电感量，如您所说的成品后加点了胶固定，因为胶和骨架或磁芯的热胀冷缩系数不一样，在固化的过程中，势必会对磁芯的装配紧密度产生不利影响，最终可能会使两磁芯的结合处产生一个肉眼几乎看不到气隙，但足以让成品电感量变小至不良。
以上仅为个人经验，欢迎考证！
三、滤波电感损坏原因？
滤波电感损坏是因为电路故障，或者线路系统进水了。
四、电感过高的原因？
这是电感的自感产生的。根据法拉第电磁感应定律，电感两端的感应电动势跟电感中的磁通量变化率成正比即E=KdΦ/dt，电感在电路达到稳定时有一定的磁通，当突然断开时，外加磁通由一定值降为0，变化率很大，因而感应出很高的电动势。也可以由电感电压计算公式看出：U=L*di/dt。
五、贴片电感常见的不良现象有哪些？
线圈烧黑则是流过电流过大，温度上升造成了，变成了10UH 1UH则是有电感内部短路，变黑要分三部份来分析，一是电感本身的功率不够，二是电路设计时，选用的电感功率不足，三是电路有短路现像，主要是看不良的一个比列，解决办法，换功率更大的电感。
六、接地不良的原因？
电器设备违反接线方式、连接不牢，或维护保养不良，或长期运行过程中在接头处产生导电不良的氧化膜，或接头因振动、热的作用等，使连结处发生松动、氧化造成接触电阻过大。
当线路连接处接触不良时，该处的电阻会增大；根据公式P=I*I*R可知，电路电流不变时，电阻变大，消耗的电功率将变大。
七、pcb透光不良原因？
潜在失效起因：
1、曝光能量低（建议措施：按要求使用曝光尺检查曝光能量）
2、抽真空不足（建议发送措施：A、每班检查真空度是否在60cmHg以上 B、曝光时辅助擦气 C、线路菲林打上抽气孔，便于排气）
3、光绘黑片菲林或黄菲林其线宽线距与原稿要求不相符（建议措施：线路菲林对位前，检测其线宽线距是否符合原稿要求）
八、色环电感爆裂的原因？
色环电感的工作电压通常为2.4V-6V，超过这一电压，就有可能使色环电感爆裂，造成一定的危险，因此使用色环电感时，必须有专业人员在场，以避免不必要的麻烦。
在2.4V~6V的话音长度24秒(6KHz采样)
在静电流下，0.1μA信号1~4段。
运行电流为200微米，电压或电流为输出。
振动频率768kHz触发模式。
程控电压10.5V~12.5V附加功能的LED输出停止脉冲输出。
以DIP14的格式编码5-bitAPCM封装。
九、电容电感超前滞后原因？
超前或者滞后原因如下:
电感因感抗抑制电流增加，因而电流滞后于电压。
电容的容抗抑制电压增加，因而电压滞后于电流。
根据电感线圈中的电流不能突变的原理：电感两端电压发生变化了，但电流变化缓慢，就体现电感中的电流滞后电感两端电压变化。
十、电感烧坏的几种原因？
电感线圈烧坏原因一：电感线圈温升问题；一般来说，电感线圈的设计要求低于60K，聚酯漆包线的耐热性应达到155℃，减少电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K~90K。使电感线圈漆包线长时间处于高温状态，一旦长时间运行如此过载，可能会使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大降低电感线圈的绝缘强度。
电感线圈烧坏原因二：电感线圈吸力之间的反力配合问题：当电压较低时，电感线圈会变得困难，电感线圈动作时间长，电感线圈承受起动强电流的时间变长，更使电感线圈发热。同时，吸引力明显不足，吸引困难，无法吸引。电感线圈在高温下工作，电阻增大，电流也变大。
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