一、电容补偿柜常见七大故障解决办法？
1、 电源安装接线不规范
新购置的低压无功补偿装置柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在低压无功补偿装置柜上配置的无功功率自动补偿控制器JKG系列（简称：控制器）的取样检 测信号电源有关，有的仪器的取样电流和取样电压要同相，有的是不要求同相。
2、取样检测信号倍率选择不当
取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于"欠流"指示状态，有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过大，控制器的取样检测信号电流一般不超过5A，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。
3、电容器的额定电压偏低
2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400V，而随着农网改造和电能质量的不断提高，目前，电网电压特别是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400V，有的达420V左右。而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的最前端，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。
4、电容器的容量和组数配置不当
生产厂家为了产品的统一规范，补偿装置柜里安装的电容器都是统一容量，如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。而现场实际工作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95（0.90-1.0可调），它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，假设在12KVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到所要求的功率因值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。
5、补偿装置柜的外壳接地不重视
每张补偿装置柜里都安装有三只过压保护用的避雷器 （FYS-0.22），有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地，当有雷电波或过电压侵入时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。有的柜体外壳根本就没接地或接地电阻达不到要求，造成很多避雷器泄放电流不畅而爆炸损坏，使得补偿装置柜外壳带电。
6、低压无功补偿装置柜要配置无功计量装置
目前，普遍的生产厂家在装配补偿装置柜（低压配电柜）时，都没有安装无功计量表计，工作人员只能从控制器的显示器上读取实时的低压功率因数值，不能掌握到月、年的平均功率因数值。
7、思想认识问题
一些工作人员认为，在配电变压器端安装低压无功电容补偿装置柜会增加台区的低压线损，对他们没利。所以有很多的电容柜人为的不去投运，有时一张柜上坏一个很小的零配件就将整柜退出，造成大量的电容柜闲置。
二、配电室补偿电容柜，常见的故障有哪些？
电气故障：故障跳闸、事故跳闸、继电保护动作、直流系统故障（例如直流接地）、信号故障等等机械故障：设备方面的机械问题，例如刀闸的连杆、继电器的接点接触不良等等暂时就想起这么多了。
三、电容柜保险熔断的常见故障现象？
1）经常烧熔断器，要判断是否因电压高过电流的问题；如果不是过流，那么可以分析是否熔丝选型过小。
（2）如果是电容补偿柜主回路熔断器频繁烧毁，可能是熔断器开关合闸后接触不良，引起发热而熔断，此类故障工程师遇到并处理过。
（3）对于单只电容器，熔丝电流一般按电容电流的1.5倍左右取整选取；对主回路的总熔断器，可以按电容器组总电流的2倍取整选取。
四、电容补偿柜常见故障及排除方法？
一、主回路上电，控制器无显示
原因：1、电源是否引入到控制器；2、控制器坏了。
处理办法:1、用万用表检查确认是否在主线（一次线）上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作；
2、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固；
二、配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大
原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。
处理方法:检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样；
三、与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象
原因：接线端末接紧，或过流。
处理办法:1、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
2、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。
四、电抗器噪音很大
原因：1、谐波超标；2、机柜强度不够；3、电抗器质量问题。
处理方法:用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
五、功率因素很低，控制器仍不投入
原因：1、负载无功量小未达投入门限；2、电流变比设错；3、报警保护。
处理方法:1、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。
2、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。
五、电容柜不补偿什么原因？
电容补偿不投入的原因有：
“欠流”，即一次电流太小从而取样电流过小，控制器不动作；
"过压",实际电压或设定保护电压过高，控制器不动作；
二次接线错误，如接错相、反相、回路未接通；
取样电流互感器二次开路；
控制器电源开关或电容柜的控制开关未打开；
功率因数达到要求控制器不需要投入；
控制器投入、切除等参数设定不正确等。
电容补偿就是无功补偿或者功率因数补偿。电力系统的用电设备在使用时会产生无功功率，而且通常是电感性的，它会使电源的容量使用效率降低，而通过在系统中适当地增加电容的方式就可以得以改善。 电力电容补偿也称功率因数补偿！（电压补偿，电流补偿，相位补偿的综合）.
六、10kv电容柜不起作用原因？
一、跳闸故障
该故障原因是保护系统出现问题，当线路或变压器出现故障时，保护继电器动作使开关跳闸。跳闸后开关柜分闸指示灯闪亮，转换开关手柄在合闸后位置即竖直向上。
措施：过流继电器动作使开关跳闸，是因为线路过负荷。在送电前应当与用户协商减少负荷防止送电后再次跳闸。速断跳闸时，应当检查母线、变压器、线路。找到短路故障点，将故障排除后方可送电。过流和速断保护动作使开关跳闸后继电器进行复位动作。
二、控制器无法显示
该故障原因可能是电压接线端子出现松动问题，或者电压用的保护熔丝出现松动或者损坏。
措施：用万用表测量主线上是否有电压，并检查线路上的接线端子是否出现松动问题。如果线路没有出现松动会损坏问题，这时候得查看控制器是否出现损坏现象。
三、电流值相差太大
当控制器显示电流值相差太大，可能是电流互感器的变比和控制器的设置数据存在差异，或者电流互感器和控制器的接线端子位置没有牢固紧。
措施：检查电流互感器主线的数值变比和控制器是否相同，若存在不同需要进行重新配置；或者检查电流互感器的引线位置是否出现松动问题。
七、电容柜故障怎么复位？
电容柜故障后，如果要复位的话直接按复位按钮就可以了。其一般由进线柜、计量柜、PT柜、出线柜、联络柜、隔离柜等设备组成。
1进线柜进线柜：就是从外部引进电源的开关柜，一般是从供电网络引入10KV电源，10KV电源经过开关柜将电能送到10KV母线，这个开关柜就是进线柜0电力电容器补偿的优点电力电容器无功补偿装置具有安装方便，安装地点增减方便
八、电容柜指示灯亮是什么原因？
因为低压供电线路补偿时，电容补偿控制器都是长期在检测线路中的功率因数情况，工作时必须要有电源供给它，即便是它在不补偿状态下，仅仅只是代表着它没有输出或者切入至手动状态。
低压电容补偿控制器柜见。电容补偿控制器的面板上。指示灯代表着它的工作状态，它有功率因数指示灯、无功功率指示灯、手动与自动切换指示灯、参数设置指示灯及12路（或者16路）工作输出指示灯。一般都是指示灯亮代表着它在工作状态下。
这种低压无功补偿控制器采用多任务操作系统内核，实现了微秒级的快速技切，铁电技术；海量存储，交流采样技术、LCD中文显示，四象限分析等技术，实现了实时数据采集、通讯、电量统计、历史数据存储、故障报警、电网谐波分析、无功补偿等功能，可以控制12（或者16路）路电容组，直接连接电脑进行联机操作。
九、低压电容柜断路器频繁跳闸是什么原因？
低压电容柜断路器频繁跳闸的原因可能有以下几种：一，断路器老化。二，断路器进线和出线没有压紧而发热，引起跳闸。三，断路器的额定电流小于用电设备的用电电流。四，用电设备和线路短路
1、电业部门出现事故进行接地选择造成瞬间欠电压，使断路器跳闸，这种情况只有等线路正常了就没问题，作为设备来说无法避免。
2、配电柜断路器下侧电缆有破损的地方，造成瞬时欠电压使断路器跳闸，出现这种情况就要检查一下电缆情况了，如果真有破损的，应该想办法补救。