1. 防爆型电器
防爆电器主要有:防爆电机类、防爆电泵类、防爆配电装置类、防爆开关类、防爆起动器类 、防爆电动执行机构类、防爆插接装置类等等
2. 防爆型电器设备铭牌
1.
防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
2.
防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。
3.
防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。
4.
防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀等因素
3. 防爆型电器的使用范围
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备等，井下防爆电器安全性高，不属于特种设备的范畴。
4. 防爆型电器的防爆原理
防爆电机按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。防爆型式不同，其原理也不相同。我这里就介绍其中一种常见的隔爆型电机，其原理;它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。一测防爆技术顾问为您解答，如有疑问可追问！
5. 防爆电器
不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
（1）根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。
②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
爆炸危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆炸危险区域的范围和等级，爆炸危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境根据爆炸性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。
①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
6. 防爆型电器设备的总标志
防爆标识是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。可分为隔爆型、增安型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
防爆标识是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。而防爆电气设备在有粉尘及易燃混合气体的工作情况下，电机和电器设备绝对不能有电火花泄漏。如果采用普通的空气开关，开关时产生的电弧会引爆可燃混合气体，就可能发生。
7. 防爆型电器设备分类
化工企业中最容易形成爆炸性混合物的场所一般被定义为爆炸危险区域，那么该区域在安装电气设备要求必须应用防爆型这一类的电气设备，主要是具有防爆功能的电机、电器、灯具及电子仪器仪表等。
一:防爆电气设备的应用要求
在防爆电气设备选择应用过程中，需要考虑到以下面四个方面因素：
1）考虑因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准（gb下同），一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备，如dⅱbt4和dⅱct6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以dp作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的11环境区条件下使用，而尘密结构通常以dt作标识，通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘11区环境条件下使用；
8. 防爆型电器标志
防爆电气设备总标志“Ex”表示防爆，至于具体的防爆型式的防爆标志：隔爆型Ex d，充砂型Ex q，增安型Ex e，浇封型Ex m，正压型 Ex p ，n型Ex n，本安型Ex ia，粉尘防爆型DIP A，本安型Ex ib，粉尘防爆型DIP B，油浸型Ex o，特殊性Ex s来自南阳中天防爆