1. 接线端子定制
4芯240平方电缆就是3×240+1×120平方。直径大约是63.3mm。
不同型号的电缆因结构不同，直径不尽相同，因为没有给出电缆型号，所以给一个常用的VV型做参考，只要不带铠装，出入不会太大。
2. 接线端子设计
5、箱内配线要顺直不得有纹接现象，导线要用塑料扎带绑扎，扎带大小要合适，间距要均匀。
6、导线弯曲应一致，且不得有死弯，防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯。
3. 压接端子定制
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使第一个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤3.
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤5.
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤5.
8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）
9. 电动压接端子样品。
10. 评估切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤7.
11. 评估导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤8.
12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤11.
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤14.
16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。
4. 接线端子制作工艺
线头与接线端子必须连接平服、紧密、牢固，以使其连接处的接触电阻达到最小。
2、 导线绝缘层与接线端子之间应保持适当的距离，绝缘层不贴着接线端子也不可离端子太远，避免芯线裸露过长。
3、 对于多股线芯的连接，去掉绝缘层后应将线头进行铰接，再与接线端子连接。不允许出现多股线芯松散、断股及外露等连接现象。
4、 对于单相电路必须分清相线和零线（中性线），并按电气装置的要求进行连接。在三相四线制（五线制）线路中，需要分清相序接线端子及导线相序后进行连接，切不可盲目接线。
5、 对于小截面铝芯导线与接线端子连接时，应留出一定余量的导线，以便线头断裂后再重新与接线端子连接。
6、 大截面的铝芯导线与铜接线端子连接时，应采用铜铝过渡接头。
总之，线头与接线端子的连接方法多种，不管用哪种连接都必须牢固可靠，它是维修电工必备的一项基本技能，我们应该掌握它并灵活运用。
5. 接线端子定制厂家
网线接线端子k1K2k3选用哪种好，主要由网线的线径、最大绝缘外径及接续来决定的。
1.K1型扣式接线子是单体防潮式，采用单刀连接，用于二线直接接续。适用线径为0.4-0.7mm, 最大绝缘外径为1.52mm。
2.K2型扣式接线子是单体防潮式，采用双刀连接，用于二线直接接续。适用线径为0.4-0.9mm，最大绝缘外径为2.08mm。
3.K3型扣式接线子是单体防潮式，采用双刀连接，用于“Y”型三线复接接续。适用线径为0.4-0.9mm，最大绝缘外径为1.67mm。
所以知道线径、最大绝缘外径和是二线直接接续还是三线复接接续，再选择用k1、K2还是K3.