接线端子表面镀层(端子镀层有哪些)

1. 端子镀层有哪些

①首先要了解端子出现的常见故障有哪些，才能更具有针对性的检测和预防。

2. 端子镀层行业标准

铜鼻子表面的工艺有镀锡、镀银和酸洗三种方式,镀锡和镀银都是在铜端子表面镀上一层放置氧化的物质,避免出现接触不良的问题。镀锡和镀银的主要区别是,镀银的更美观、看起来会更亮。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分，镀锡后的铜鼻子表面为银白色，能更好的防氧化和导电

3. 端子镀层有哪些材料

负极端子大多用的是铅酸蓄电池，用铅做正负极，或用铜材质电镀银，铅锡等腐蚀，铅酸蓄电池在工作时，电流的流向是从正极流向负极，而电子的流向正好相反，从负极流向正极，电池放置期间，会在正负极之间形成回路，使电池处于工作状态，负极，由于释放电子，负极端子的镀层，基材被氧化，继而发生腐蚀。

4. 端子镀层有哪些种类

1.镀银就是指只有表面镀有一层银，内部是其他非银的成分，纯银是指从外层到内部采用的都是银质材料，

2.从表面上看，镀银和纯银是一样的，但是重量和价值是不同的。纯银就是指含银量接近百分百的金属银，银的性质比较活跃，可以和空气中的硫产生化学反应，导致表面出现变黑的情况。

3.市面上的纯银饰品一般采用含银量为92.5%的银，这是国际公认的纯银标准，也就是我们常说的925银，标志为Ag925、S925等。镀银表面也是银白色的。因为镀银就是采用银进行电镀的，和空气接触也会氧化变黑。镀银的产品随着使用的过程中，因为氧化和磨损，电镀层就会被破坏，导致镀银出现变色。

5. 端子表面镀层

完全断裂：发生在端子根部（密封胶与端子接触部位）；

2）镀层剥落：发生在端子根部（密封胶与端子接触区域）；

3）端子变色：没有明显腐蚀痕迹，镀层也未剥落，但端子的色泽发生了明显变化。

腐蚀介质的存在是各种腐蚀发生的根本原因，如果我们能杜绝腐蚀介质的存在，腐蚀就不会发生。

铅酸蓄电池在生产实践中，不可能完全杜绝腐蚀介质的存在，因此，对端子的要求是具备比较高的耐腐蚀性。因此，铅酸蓄电池端子大多采用铅做正/负极，或用铜材质电镀银、铅锡等耐腐蚀镀层作为正/负极。

电镀层的耐腐蚀性具有一定的局限性，仅仅局限在镀层厚度范围内，超过镀层厚度保护范围，端子腐蚀不可避免。

比如：我们生产的镀银端子，可以在密度1.32的稀硫酸中常温浸泡15天以上、带酸（在密度1.32的稀硫酸中浸泡数分钟后取出）在空气中放置96小时以上不发生腐蚀。尽管如此，还是有一些电池厂家遇到端子腐蚀的问题，追究个中缘由，大多是电化学腐蚀引起。

我们知道，铅酸蓄电池在工作时，电流的流向是从正极流向负极，而电子的流向正好相反，从负极流向正极。如果电池中盖上面有酸液存在，电池放置期间，会在正/负极之间形成回路，使电池处于工作状态。负极，由于释放电子，负极端子的镀层、基材被氧化，继而发生腐蚀。最轻微的腐蚀表现为变色。

如何才能避免电池生产中的电化学腐蚀呢？

1）灌酸之后，清洗、擦拭干净电池中盖；

2）充放电过程中，避免硫酸溢出，在正/负极之间形成回路；发现有硫酸溢出，应及时清理干净；

3）电池生产完毕，必须清洗电池上的残酸，烘干包箱，存放于干燥的环境。若电池中盖/上盖带有残酸，在潮湿环境易回潮形成回路，造成电化学腐蚀。

6. 端子镀的什么

这个就是涉及到电镀分类的问题了，正常来说是按照镀种来分，例如镀锌、镀铜、镀镍等等，还有就是工件大类，例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等，如果是按照工艺来分，我试下1、滚镀，使用滚筒来电镀，一般都是小零件这么做，镀锌比较多2、挂镀，一件一件挂起来做，这样的话杜绝了摩擦，镀层质量来的好，很多镀种都有这种工艺3、连续镀，这种镀法的含义较广，连续的挂镀滚镀也可以算在内，不过最常指的还是端子连续镀，金银铜的比较多，还有一种就是管路，也是连续镀的，大都镀锌4、其他，除去以上常见的，还有很多其他工艺，例如筐镀，一些片状，特别小的零件，需要这么做，因为对于滚筒来说也太小了，还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助

7. 端子镀层有哪些材质

镀金好用，因为

A: 只知道金的可焊性及导电率，稳定性是金属中优的，在PCB板中应用很广，镍，稳定性不错，但耐温方面较好，只是很少听说PCB板的金手指上镀镍，可能是太久没有接触PCB板这一块了，有点。

B：连接器单纯镀某一种镀层的很少，一般镀镍后再镀一层金。金的电镀电导性和焊接性要好于镍，但成本高，镍的成本就低，用于下地镀层对基材起一个填平作用，及后续镀层的接着能力。

C: 金的电镀层物理性能比较温度，导电性能也比较优良，但材料比较贵重，一般电镀在端子的接触层。

D: 单独镍本身电镀性并不好，一般不会直接镀镍来作为焊接用，要就是现在所谓的可焊镍，但其实是镀镍后加一层助焊剂而已。