1. 电缆头接线端子
在处理地埋电缆接头时要注意自身安全，以防发生意外，处理方法有：
1、在需要分支的地方，设置分线箱，总电缆要经过有的分线箱。
2、分支接线的工艺，分线箱内安装接线端子，总电缆压接到接线端子上，分支电缆然后一头也接到接线端子，另一头进入楼房，接头和绝缘包扎处理，按照正常的规范操作就可以了。另外直接地埋分支，是不允许的哦
2. 电缆头接线端子规格
由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地，埋地深度不小于0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面盖红砖保护，然后回填夯实。室内设电缆沟，宽度为0.35米，深度为0.6米。侧面抹灰防水，电缆出入穿管保护，电缆铺设后用棉纱堵好，将管口封闭，防水，防动物进入电缆沟、配电室;
电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子(鼻子)压接牢固，电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。
3. 电线接头 端子
1。接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2。绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3。固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。
固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
。
4. 电缆头接线端子图片
控制柜进线电缆最好是往电控柜底座下面进线，然后在柜内将压接好电缆接线端子接到总空气开关上方的输入接线柱好看。
往电柜底座进线比在电控柜顶面开孔进线好，特别是户外电控柜，如果从柜顶进线不但要解决防漏问题，还要考虑护管安装美观和密封问题，因此这样繁琐的安装制作很难做到即省事又美观的效果。
5. 电缆头接线端子怎么算量
预分支电缆要单独计算，因为他分为预分支主电缆和预分支分支电缆。
1.５*１６：预分支主电缆是从起点到终端的直线缆，按延长米计算量；两端的头按焊接（压接）铜线端子套定额。
2.５*６：预分支分支电缆是在每层（或两层）从主缆上分出来的，所以得单独计算；分支的支电缆终端也是不能套电缆头制安，而应该套相应截面的压接线端子．
6. 电缆头接线端子要压接有多少个横
电缆桥架为金属电缆托盘，桥架和金属线槽的统称。
（一）材料标准：
1、电缆桥架必须有国家强制安全认证“CCC”标志，有出厂合格证，材质证明。
2、外观检查，部件齐全，表面光滑，不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀，镀锌桥架，镀层均匀，良好，无表皮剥落，外观质量好。
3、电缆桥架应符合下列规定：
（1）表面光洁无毛刺。
（2）适应使用环境耐久稳固。
（3）满足所需的承载能力。
（4）符合工程防火要求。
4、金属桥架应有防腐处理：
（1）在强腐蚀环境，宜采用热镀锌等经久性较高的防腐处理。
（2）型钢臂式支架，轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可用涂漆处理。
5、电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且符合下列规定：
（1）有可能暂时上人时，按900牛的附加集中荷载计。
（2）机械化施工时，计入纵向拉力，横向推力和滑轮重量等影响。
6、电缆桥架的组成结构，应满足强度及稳定性要求，且符合下列规定：
（1）桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时，最大荷载除以安全系数为1.5的数值。
（2）桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值，对钢制不宜大于1/200，对铝合金不宜大于1/300。
（3）钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长的比值，不宜大于1/100。
（二）施工条件：
1、电缆桥架安装按已批准的设计进行施工。
2、与桥架安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范。
3、电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束，施工临时设施，模板及建筑垃圾等清理干净，施工道路通畅，盖板齐全。
4、室内、配电小井粉刷装饰完毕，顶板和墙壁粉刷完并验收合格。
5、电缆桥架安装用的附件，应采用热镀锌制品，自制吊杆支架必须涂防锈漆两道。
6、电缆桥架安装后，抹灰和粉刷不再施工（修补除外）。
7、施工中的安全技术措施，应事先制定到位。
（三）工具配置：
冲击电钻、钻头、手锤、手钳、尖嘴钳、活搬手、十字螺丝刀、平口螺丝刀、划线粉袋、卷尺。
（四）安装工艺：
安装准备 选择电缆桥架 确定桥架位置和划线定位
安装吊杆和支架 桥架安装 接地线安装 检查安装质量。
（五）施工方法：
1、安装准备：
（1）根据设计图纸要求，选择桥架的型号规格和成套吊架支架附件。
（2）自制吊杆支架的金属材料，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。
（3）所使用的工具必须到位，冲击电钻、钻头和膨胀螺栓配套。
（4）根据设计图纸和施工现场，熟悉电缆桥架安装路径。
2、选择电缆桥架：
根据设计选择桥架，桥架的配置应符合下列要求：
（1）电缆桥架的规格型号，支吊跨距，防腐类型应符合设计。
（2）连接件和支吊架附件的质量应符合现行的有关技术标准。
3、确定桥架位置和划线定位：
根据桥架、型号、规格和安装路径走向，用粉袋弹线划线，确定固定点位置。
（1）水平敷设的电缆桥架，应按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑吊挂，跨距为1.5m，确定固定点位置。
（2）垂直敷设时，支固定间距为2m，确定固定点。
4、安装吊杆和支架：
固定点确定后，选用M12膨胀螺栓，根据胀管直径，选择钻头，用冲击钻在确定好固定点钻眼，钻眼时，冲击电钻应将钻头垂直钻入顶板或墙体，（为防止钻头损伤原预埋线管，钻前应充分熟悉有关预埋线管位置），钻孔深度为膨胀管长度，钻好孔后，清理孔中灰渣，用手锤将膨胀管均匀砸入孔内，将吊杆固定架（或支架）穿入螺栓中，旋紧锁紧螺母，在吊杆下面安装好托板角铁，调整好标高后，用双螺母固定托板角铁。
固定支架时，采用平垫、弹簧垫螺母锁紧装置。
5、桥架安装：
将分段桥架，由技术工人放在吊架和支架上，登高作业时，应搭设专用支架，保护工人方便施工，分段桥架连接时，采用连接板的螺栓应固定紧固，螺栓由内侧向外穿，螺母应位于电缆桥架的外侧，并有平垫、弹簧垫锁紧。
桥架变径和转弯，采用配套的转弯半径，转弯半径不小于桥架内电缆最小允许半径的最大者。
直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩接板。
桥架在固定前，水平安装要求平直，平直后，再固定吊架和支架螺栓。
6、接地线安装：
（1）桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管，必须有可靠接地（PE）。金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处，与接地（PE）干线相联接。
联接方法如下：
桥架如与金属导管联接时，在金属导管焊接40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢钻眼直接固定在桥架上连接板螺栓，应固定牢固，金属导管另一端与配电柜内接地干线（PE）连接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端，跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于两个防松螺帽，或防松垫圈的联接固定螺栓。
7、检查安装质量：
检查标高和连接板，用卷尺检查标高，并检查连接板螺栓是否固定牢固，吊杆支架是否平直，固定牢靠。
（六）质量要求：
1、钢制桥架长度超过30m，设有伸缩节，穿越变形缝时应设置灵活的补偿装置。应留有不少于20mm的伸缩缝。
2、桥架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径的最大值。
注：d为电缆外径。
3、电缆桥架吊架和支架应固定牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，支架必须进行防腐处理。
4、电缆支架的层间允许最小距离，层间的净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
5、桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管，必须可靠接地，金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处与接地干线相联接。
6、非镀锌电缆桥架间连接板的两端，跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm2。
7、镀锌电缆桥架间连接板两端，不跨接接地线，但连接板两端不少于两个防松螺帽或防松垫圈的联接固定螺栓。
8、桥架在每个吊架和支架上，应固定牢固，连接板的固定螺母，应位于桥架外侧，桥架的联接不得穿过楼板或墙板等处。
9、电缆桥架安装高度一般不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m。
10、电缆桥架与各管道平行或交叉最小净距应符合下表：
11、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。
12、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、两通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。
13、桥架支撑点，吊挂点间距要求，线槽规格在100mm及以下者为1.5m，线槽规格在150mm及以上者为1m。
14、线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于ø6～ø8,150mm及以上者为ø10～ø12，当线槽沿楼板或沿墙敷设时，线槽宽度在150mm以上时，采用双螺栓固定。
7. 线头接线端子
答：接法是，如果是独股线，先将线头去皮一段，以接线端子螺丝直径，把线头做成线鼻子，然后用螺丝和氐片将线固定在端子上，就可以了。
8. 电缆头和接线端子
一般导线与接线端子连接时,如果是10m㎡及以下的单股导线,需要在导线端部弯一圆圈接到接线端子上。而如果是4m㎡以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳紧，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。 5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。 铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。 6．导线绝缘层的恢复 导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 电工接线标准 1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。 2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。 3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。 5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。 9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。 10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。 规范的三种接法： 1、下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。 下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。