1. 标准孔板流量计算公式
对于孔板本身来说，那是一个针对性极强的元件，每一台流量计的孔板都是专门设计的。
如果该做其它用途需要重新计算，以获得新要求下的 压差－流量 关系，但不一定能用。因为孔板必须满足工况下如雷诺数、精度范围等一些条件才能另用（。当然其计算方法是同一个规范，包括什么情况下用哪道公式。至于流量计（孔板测量系统）中孔板计算以外的计算，则是都遵循信号传递、变换基本原则（规范的，可以通用。但这并不是指流量计（孔板测量系统）中孔板以外的部分可以直接互换。
2. 最简易的孔板流量计算公式
孔板计算很麻烦的，许多数据（系数）来源是根据实验数据得出的，手工计算要差好多表才行，现在都使用专业软降进行。
其中差压范围是根据量程范围，管道直径、允许压损等等、求出介质流量系数，再人为选定的。
选定后据此计算孔板口径，然后倒过来根据孔板口径验算量程范围内流量系数是否满足要求，如果不满足还要重新选定差压并重复以上过程。
3. 孔板流量计计算公式以及单位
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：
C 流出系数；
ε 可膨胀系数；
Α 节流件开孔截面积，M＾2；
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比；
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h。
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点 结合这两个公式即可在程序中完成编制。
4. 孔板流量计算公式各参数
孔板流量计的差压范围是预先人为设定的。从孔板的基本质量流量公式： M=[C/(1-β^4)^(1/2)]·ε·(π/4)·d^2·(2·ΔP·ρ)^(1/2) 式中： M －质量流量 C －流出系数C＝[M(1-β^4)^(1/2)]／[(π/4)·d^2·(2·ΔP·ρ)^(1/2)] C取决于雷诺数，而雷诺数取决于质量流量M，必须用迭代法获得。 β －孔径d／管径D ε －管道膨胀系数ε＝[M(1-β^4)^(1/2)]／[(π/4)·d^2·C·(2·ΔP·ρ)^(1/2)] d －孔）径 ΔP－差压 ρ －工况下介质密度可以看出，计算中需要用到迭代法计算。所以计算后如果设定的差压不能满足测量要求，就重新设定一个差压范围再次运算。 孔板计算依据的是国家标准GB／T-2624.1-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：一般原理和要求》和GB／T-2624.2-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板》 具体人工运算过程还是几十年前的办法，和现在专用软件计算结果有一定差距，只有少数大拿在质疑孔板厂家时才会用一下。而电脑软件有专利的，网上偶然有流出的通常靠不住。
5. 标准孔板流量基本公式
孔板流量计也可以称为差压式流量计，它是一款节流装置，因此它的测量原理是在水平管道中流动的流体，产生动压能和静压能，在一定的条件下，它们两者之间可以相互转换，以计算公式为例，Qv=CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C流出系数
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa
β直径比
ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3
Qv体积流量，m3/h
6. 孔板流量计计算流量公式
流量的方程为：
Q=Sv=常量。（S为截面面积，v为水流速度）(流体力学上常用Q=AV)
不可压缩的流体通过同一个流管作定常流动时，每一时刻流管的各截面流量相同。
对在一定通道内流动的流体的流量进行测量统称为流量计量。流量测量的流体是多样化的，如测量对象有气体、液体、混合流体；流体的温度、压力、流量均有较大的差异，要求的测量准确度也各不相同。
扩展资料
流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国著名的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础，这是流量测量的里程碑。
自那以后，18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成，如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。
20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长，才促使仪表迅速发展，微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。
我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，早期所需的流量仪表均从国外进口。
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。
对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力、温度仪表一样得到最广泛的应用。
7. 孔板流量计 计算
v ——体积流量，m3/s；
Q m ——质量流量，kg/s；
β——直径比（β=d/D）；
d ——工况下节流件开孔直径，m；
D——管道内经, m；ε——可膨胀系数；
c——流出系数；
ΔP ——实际差压，Pa；
ρ——被测介质工况密度，kg/m3。
孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。但是流量的计算是一个复杂的过程。炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值