1. 软启动器常见故障原因分析及维修
第一,根据其显示的故障代码来排除故障。查找其相对应的说明书,将显示的故障代码与故障代码进行对照,来找到故障部位及原因。接下来的工作就是进行实时测量,做出具体的解决方案。
第二,用常规方法来排除故障。一旦出现故障,我们看不到故障部位,只有根据原理和实物接线图进行分区域查找故障。先主回路,后控制回路,主回路检查电源进线电压是否正常,然后就是其供电端子电压是否正常,接触器线圈电压是否正常吸合时各个触点是否正常,以及三相电源绝缘测试是否正常。检查这些部位后,若无故障则在控制回路进行检查,一般检测的有控制电源、按钮触点、软启动器输出触点等。
2. 软启动器原理及故障分析
电光软启动器常见故障及解决方法是:
1.瞬停:
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。
2、起动时间过长: 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相:
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。
4.频率出错:
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错:
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作:先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值。
6.起动过流:
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此办法有:把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数,如限流值、启动时间等。
3. 软启动常见十大故障
我也遇到2次软起自己运行的事,2次都造成了事故。
软起动起用的是杭州华光的ICM2-022-A,配15KW电机,用与汽轮机盘车装置。控制方式也是像你一样,DCS系统控制装在软起柜的中间继电器,中间继电器的常开触点去控制软启动器的启停,中间继电器的常开触点作为运行反馈送到DCS。
两次自起都没有收到运行反馈,查DCS的趋势有电流变大的信号,而DCS没有起动的指令发出。所以可以肯定是软起动器自己起来了。
后来就取消了软启动器,改直起了。
4. 软启动器常见故障原因分析及维修方案
1,在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。
2,用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。
3,用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。
4,用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。
5、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。
扩展资料:
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数,如限流值、启动时间等。
主要分类
1、根据电压分类:高压软启动器、低压软启动器;
2、根据介质分类:固态软启动器、液阻软启动器;
3、根据控制原理:电子式软启动器、电磁式软启动器;
4、根据运行方式:在线型软启动器、旁路型软启动器;
5、根据负载:标准型软启动器、重载型软启动器。
5. 软启动器常见故障原因分析及维修方法
一,启动器调试过程中出现起报缺相故障。启动器故障灯亮,电机没有反应,而用户在使用过程中出现启动完毕,旁路接触器不吸合现象三,用户在启动。元起东西过程中偶尔有出现跳空气开关的现象。
6. 软启动器常见故障及处理方法
故障-F01(瞬停) 出现此故障是接线端子7和10开路,只要使用导线短接接线端子7和10即可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误。如果用户不是特别需要外控,可将软启内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。
故障-F02(启动时间过长) 出现此故障是软启动器的限流值设置得太低,使得软启动器的启动时间过长,在这种情况下,可以把软启内部的功能代码“4”(限制启动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2倍。必须注意的是电机功率大小与软启动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,盲目地把参数设置到4~5倍,启动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软启内部的硅模块或可控硅。
故障-F03(过热) 出现此故障是由于软启动器在短时间内的启动次数过于频繁,为此在操作软启时,启动次数每小时不要超过12次。
故障-F04(输入缺相) 引起此故障的因素有:①检查进线电源与电机接线是否有松脱;②输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;③用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30 Ω);④内部的接线插座是否松脱。这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确判断,就可予以排除。
故障-F05(频率出错) 此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
故障-F06(参数出错) 出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作:先断掉软启动器控制电(AC 220 V)用一手指按住软启控制面板上的“PRG”键不放,再送上软启动器的控制电,在约30 s后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值。
故障-F07(启动过流) 启动过流是由于负载太重,启动电流超出了500%倍而导致,解决此办法有:把软启内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60s。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。
故障-F08(运行过流) 导致此故障的原因主要可能是软启在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软启动器功率大小是否匹配,要尽量做到用多大软启拖多大的电机负载。
故障-F09(输出缺相) 主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软启输出相是否有断相或是电机有损坏。
7. 软启动器常见故障原因分析及维修视频
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8. 软启动器常见故障处理
ABB软启动器故障代码
1、软启动器维修故障-F 01(瞬停):
此故障是接线端子7和10开路了,只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是因为外部控制接线有误而导致的,假如用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。
2、软启动器维修故障-F 02(起动时间过长):
此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必需要留意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,假如不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、软启动器维修故障-F 03(过热):
此故障是因为软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致,我们应告诉用户在操纵软起时,起动次数每小时不要超过12次。
4、软启动器维修故障-F 04(输入缺相):
引起此故障的因素有良多种,下面列出一些:
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;
(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出准确的判定,就可予以排除。