1. 三坐标测量仪测量精度
现在工厂用的大多数千分尺示值误差都是±0.01毫米，这种程度的精度已经足够保证正常生产了。至于更高精度的测量仪器当然有，比如三坐标测量仪这玩意是μm级别的，但在一般生产中，如果要用这个测量工件那就不太正常了的，这种东西在非特殊情况下经济效益太低了 。
2. 三坐标测量仪测量方法
方法/步骤
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确认测座安装方向与三次元测量仪坐标轴方向一致，如果拆卸了测座，要进行找正（前面有找正方法）。
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测座固定牢靠，测头、测针的安装牢靠（安装应使用工具），宝石球清洁、无破损，加长杆安装长度与测头或吸盘的负载能力协调。
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标准球与台面(或支撑）固定牢固，各连接关节紧固。球体无损伤，表面清洁
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软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置正确（测杆长度输入正确），测头使用位置定义正确（避免使用时发现缺项，宁多无少）。标准球直径输入正确（必须是校准证书或合格证中的真实值），测头校正速度设置与测量时一致。
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单个测头位置校正，注意观察三次元测量仪测针直径和标准偏差，三坐标测针直径应与平时校正相近且重复性好，标准偏差尽量小，（测头前加长杆长时，直径小，偏差大）
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多个三坐标测头位置校正时，除要观察以上结果外，还要用校正后的各个三坐标测头位置测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
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使软件得到三次元测量仪测针宝石球的“等效直径”，自动进行“测头半径的补偿”
3. 三坐标测量仪 精度
不知你是否是问三坐标的标定精度要求，如果是的话是这样的:现在国际上采用较多的三坐标标定标准有CMMA，ISO，每个厂家不同型号的三坐标都有一个精度要求需要符合上述标准才可以，这个精度一般分为二维精度和空间精度二维 U1=2.5+L/500 空间 U3=3.0+L/500 单位0.001mm二维需要测X轴、Y轴、Z轴向长度精度，XY平面、XZ平面、YZ平面内长度精度，空间需要测量4个对角(构成一个正方体)距离的精度;这些距离都在上诉的精度要求之内这台三坐标的精度算合格
4. 三坐标测量仪测量范围
三坐标是指三坐标检测，就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。随着现代汽车工业和航空航天 事业以及机械加工业的突飞猛进。三坐标检测已经成为常规的检测手段。三坐标测量机也早已不是奢侈品了。特别是一些外资和跨国企业，强调第三方认证。所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。
三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用软件进行三维模型构建的过程。
5. 三坐标精密测量
长期以来，位置度的检测通常借助于专用检具或通用量具检查其结果。这种检查方法费力、费时，检查结果与人的检测方法、技术熟练程度、检测环境都有关，因而误差较大。
随着科学技术的发展，管理水平的提高，三坐标测量机进入了工厂，用它可随时进行测量、工件编程、统计数字化、三维曲线绘图、直接的计算机控制及其它。三坐标测量可以对物体进行精密的测量。其三个方向的三条轴互相垂直。当探针在三个方向移动时就形成了一个三维直角座标系统，每对轴形成一个座标平面：x—Y，X—z，Y—x平面。轴上装有无摩擦运动的空气轴承及确定探针位置的高精度的玻璃光栅尺。其检测结果快速、准确，受到愈来愈多的人们的认识与欢迎。
关键工序、重点产品或精度高难以检测的尺寸，形位公差在工艺上都明确规定选用三坐标检测，这无疑对工艺水平、检测手段都有很大程度的提高。但往往拿着检测结果无法判定其结果是否合格，特别是对形位误差的判定就显得更难了。下面介绍用三坐标确定位置度的两种方法：
1、三角函数法
根据工序图的尺寸、形位公差要求，将三坐标测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际的位置度。
2、坐标值法
事先将工序图尺寸，位置公差建立以圆心为原点的平面直角坐标系，将各孔中心编号通过计算得到不同的坐标值，然后将三坐标测得的各孔坐标值与理论值相比较，用两点间距离公式得到实际位置度。
可以证明用两种方法所得结果完全相同。
6. 3坐标测量仪精度可以达到多少
主轴跳动测的是近端跳和远端跳,把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。
垂直度的检测要用到大理石方尺(最好用大理石的，不变形精确些，没有用直角尺也行)，把尺子放在工作台上，千分表放在主轴上，压上表后上下移动Z轴。
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。
一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。
扩展资料：
(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
参考资料来源：
7. 三坐标测量仪测量精度怎么调
可以在软件里自由设定的，一般默认是四位，如果是度，分，秒格式的没有小数点。测量精度与三坐标机的型号和最大测量规格及生产厂家不同而各不相同，一般较精密三坐标测量机的分辨能力为0.001mm，测量精度在0.002mm~0.005mm。三坐标测量采点越多越精确，一般采用10～12个点较为合适。
8. 三坐标测量仪测量精度是多少
测量精度与三坐标机的型号和最大测量规格及生产厂家不同而各不相同，一般较精密三坐标测量机的分辨能力为0.001mm，测量精度在0.002mm~0.005mm。