1. 膜分离仪器
膜分离技术 膜分离法以选择性透过膜为介质，在电位差，压力差，浓度差等推动力下，有选择的透过膜，从而达到分离提纯的目的。 ①钯膜扩散法，在一定温度下、氢分子在钯膜一侧离解成氢原子，溶于钯并扩散到另一侧，然后结合成分子。经一级分离可得到99。99-99。9999%纯度的氢， 钯合金纯化工艺，对原料气中的氧·水·重烃·硫化氢，烯烃等的含量要求很严，氧会在钯合金膜表面发生氢氧催化反应，反应产的大量热，使扩散室中钯合金膜局部过热受损，水·硫化氢·烯烃·重烃会使钯合金表面重毒，氢气进入钯膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它杂质量降到1PPm以下，。钯膜的渗透压力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜后压力448一690Kpa。由于钯属于贵金属、本法只适于较小规模且对氢气纯度要求很高的场合使用。 ②有机中空纤维膜扩散法，有聚砜、聚酰亚胺，聚碳酸酯等。 ③中空维维膜分离回收氢装置应用的最广，从合成氨弛放气，甲醇厂放空气和石油炼制过程的各种尾气。采用有机中空纤维膜分离工艺，可以利用放空尾气的自身压力，以膜两侧的分压差为推动力。 氨厂尾气引入膜组件之前，必须作脱氨处理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶胀而损坏。 低温分离 ①低温冷疑 基于氢与其它气体沸点差异大的原理，在操作温度下，使除氢以外所有高沸点组分冷凝为液体的分离方法·适合氢含量30-80%的原料气回收氢。产氢纯度90-98%。 ②低温吸附从电解氢或纯度为99。9%的工业原料氢气，可以制取纯度为99。999-99。9999%的高纯氢和超纯氢。 一般用两塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定时切换，连续工作 变压吸附 工艺流程简单·自动化程度高，操作维修费用低，产品纯度可调性强。一次分离同时去除多种杂质组分的特优点。 变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。氢气提纯采用四塔二均工艺。该公司蓝博净化科技，采用的 就是变压吸附制氢技术。 金属氢化物法 生产纯度99。999%高纯氢 利用贮氢合金对氢的选择性，生成金属氢化物，氢中的其它杂质浓缩于氢化物之外，随着废气排出。金属氢化物分离放出氢气。从而使氢气纯化。常用两个四个联合起来连续工作。 工艺上包括吸氢和放氢，低温高压吸氢。、高温低压放氢。 催化脱氧法 用钯或铂作催化剂，氧和氢反应生成水，用分子筛干燥脱水,特别适用于电解氢的脱氧纯化，可制得纯度为99。999%的高纯氢。
2. 膜分离技术简介
1.微滤（MF）：截留直径大小在0.1um以上的物质，通常作为超滤、纳滤、反渗透的预过滤；通量大、运行成本低。其基本原理是筛孔分离过程，微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其它污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
2.超滤（UF）：截留分子量在1000～500000之间的可溶性物质；是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
3.纳滤（NF）：截留分子量在150以上、直径在1nm左右的物质，是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术。
4.反渗透（RO）：水及部分微小分子物质透过，多用于纯水制备、海水淡化等领域，也用于氨基酸等小分子的浓缩。
3. 膜分离产品
压力式膜分离设备包括平板式、管式、螺旋卷和中空纤维式膜组分等四种类型。 它们所用膜的平均孔径范围依次由小变大。
4. 膜分离技术
我以前的大学一个院士就做膜分离的，973计划首席科学家。 膜分离技术就象筛子一样，可以有选择地根据分子大小不同而过滤。做核武器的铀分离，全世界只有美国人用膜分离技术，其他国家都是离心法。 在一定压力下,让空气通过具有富集氧气功能的薄膜,可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多 分离,可以得到含90%以上氧气的富氧气空气。 富氧膜的研究在医疗、发酵工业、化学工业、富氧燃烧等方面得到重要应用。 膜法富氧技术 富氧原理:膜法富氧是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过膜而得到富氧空气。
5. 膜分离实验
一、膜分离技术与传统分离技术相比的优点如下：
1、在常温下进行：
有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩
2、无相态变化：
保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8
3、无化学变化：
典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染
4、选择性好：
可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能
5、适应性强：
处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化
6、能耗低：
只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8
二、膜分离技术基本介绍：
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。