1. 蒸汽压力变送器安装方法
随着差压变送器会有一个简单的安装使用说明书，上面有安装示意图和安装注意事项，建议参照。
安装差压变送器的时候首先需要选择好固定地点把变送器固定好，然后把差压变送器的两个压力信号源连接起来，把信号输出线连接到相应的控制部件上面即可。自己不够专业，不能处理好的，建议找专业人员来完成安装，以避免安装不当造成不必要的麻烦。2. 蒸汽压力变送器安装图
压力变送器一种将压力转换成电动信号的仪表设备，输出的标准信号一般为4～20mA或1～5V等直流电信号。可以测量压力、差压、绝压和负压。
常用的压力变送器分为：电容、电阻式和单晶硅振荡式；
电容式：根据陶瓷膜片的形变造成的电容值变化来测压力；
多晶硅电阻式：用惠斯通电桥的原理测压力；
单晶硅振荡式：利用晶体振荡频率的变化测量压力；
接线方式为：
两线制： 直流电源 （DC 24V ）通过两根线向现场的变换器供电，同时这两根线又是输出信号（ 4～20mA ）的传输线。对于DCS来说，此两线制属于无源信号。
三线制：两根传输信号，另外一根提供供电。 三线制就是电源正极用一根线，信号正极用一根线，电源负极和信负极共用一根线。供电电压大多为 DC 24V ，输出信号为DC4-20mA 。对于DCS来说，此三线制属于有源信号。
四线制： 两根电源线，两根信号线，一般用于功率较大的仪表设备，如电磁流量计等。对DCS来说，此信号为有源信号。
如果信号接入过程中，由安全栅对现场仪表供电，虽然只有两根线，对于DCS也属于四线制仪表，有源信号。
压力变送器取压点的选取：
测量气体压力时，取压点应设置在工艺管道的上半部；
测量液体压力时，取压点应在设置工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0度~45度夹角的范围内；
测量蒸汽压力时，取压点应设置在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内；
压力变送器的安装：
压力变送器表头一般安装高度为1.2～1.4M左右，若低于或者高于安装地点，若影响较大则需要进行零位迁移。另外根据测量介质特性，可选择加隔隔离罐和蒸汽保温；
直接安装方式：压力变送器通常带1/2NPT外螺纹接头，另一端引压管上一般有对焊式内螺纹接头，如1/2NPT内螺纹-φ14，直接拧紧即可；
2"管竖直安装，采用DN50镀锌管垂直固定安装；
单法兰安装或者双法兰安装。
3. 蒸汽压力变送器取样管安装
温度部件安装后插入的热电阻会对管道流体产生一定的影响。设直管段足够长，热电阻杆体对其前端的流体影响距离小于后端，所以如果温压取点距离较近的话一般取压点安装在前，减少紊流和压力波动。如果测压管道很长，又有弯头，两取样点不需计较太多。
4. 蒸汽压力变送器的安装
差压变送器安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。
产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的。是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。
差压变送器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。经济型差压变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。用户在选择压力传感器及变送器时，应充分了解压力测量系统的工况，根据需要合理选择，使系统工作在最佳状态，并可降低工程造价
5. 蒸汽压力变送器安装方法图解
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。