1. 压力变送器阀门开关方向
1、设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——赦散压力——工作压力。
2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
4、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5、在“l调压设备调试中，若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀。一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
6、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10为宜。
2. 压力变送器用什么阀门控制
气控阀：通过仪表数据调控阀门定位器达到用气操作阀门，可远距遥控阀门开关。
从控制方式来分，气动控制可分为断续控制和连续控制两类。 常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀、气动压力控制阀和气动流量控制阀。此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。
在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。
在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。
近年来，随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。
3. 压力变送器根部阀
选型规范：
规范一：根据工艺特点和GMP要求对仪表根部阀进行选型
规范二：对于高温高压等要求较高的环境，选择质量高稳定性好的进口仪表根部阀
规范三：为了温度控制更加精确安全，选择调节仪表根部阀对蒸汽，热水流量进行控制，同时辅以压力控制确保生产安全
规范四：根据管道流体特点和控制要求，选择不同种类的仪表根部阀，如介质为蒸汽、可选择角座仪表根部阀
4. 压力变送器阀门开关方向怎么调
炉膛压力变送器与炉膛的炉膛压力变送引压管相连接，连接点位于炉膛以及待校验的多个炉膛压力开关之间，炉膛压力变送引压管在位于炉膛压力变送器与炉膛之间的管段上还设置有引压管阀，防堵风调压装置以及压力校验仪分别与炉膛压力变送引压管通过管路相连接，防堵风调压装置与炉膛压力变送引压管的连接点位于炉膛与引压管阀之间，防堵风调压装置的管路上还设置有阀门，压力校验仪与炉膛压力变送引压管的连接点位于引压管阀与炉膛压力变送器之间。
5. 压力变送器与压力开关
压力开关安装、单位及系统调试套用10-81定额子目。首先得知道设备的电控系统的控制要求，就是接到压力开关的额定负载，再根据这个负载来选择压力开关。 压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用 CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气 体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。压力开关广泛用于航空航天和军工领域，如M1A1坦克、阿波罗飞船、波音747、空客 A320、F22、F117等产品制造。
6. 变压器散热器阀门开关方向
当油浸式变压器发生故障时，油箱内会产生大量气体，导致气压迅速升高。为防止损坏油箱，在油浸式变压器上安装压力释放阀，当气压升高时，压力释放阀开启释放压力，当气压低压某一个值时，压力释放阀自动关闭，从而很好的保护的变压器
当压力释放阀开启后，在处理好故障后，需将其标志杆复位，压力释放阀才能再次使用。
7. 压力变送器开关顺序
压力开关：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。压力变送器： 当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。主要技术参数 电源：24VDC 输出4～20mA 二线制 零位可调范围：±5%F.S 量程调节比：3：1以上 量程范围：-100kPa～0～60MPa 负载特性：负载在0～600Ω内（24VDC供电）维持恒流输出 隔爆型d II BT4,本安型 ia II CT5 过压极限：2倍于以上限压力 温度范围：过程：-20～60℃ 精度等级：±0.5% 稳定性：±0.2%F.S 重量：约1kg 特点分析