1. 机车车辆专用压力表检定规程
将轮胎气压表测量端槽口与轮胎气门嘴对正压紧。这时轮胎气压表指针发生偏转，其指示值即为该轮胎的充气压力，或者轮胎气压表的标杆在气压作用下被推出，这时标杆上所显示的数值即为该轮胎的充气压力。
轮胎气压表 是一种气压轮胎气压表，它由表头、活塞、表体、标尺、主弹簧等组成，表头上只有一个气压计量口，主弹簧的长度为60——90mm、中径Φ7——12mm、节距2.7——3.0mm、钢丝直径Φ0.6——1.5mm，气压计量口的中心线与表体轴线的夹角为90°——180°，标尺为四方体，量程刻度值为0.07Wpa——0.4Wpa。本实用新型结构简单、量程较小，精度高，使用方便，适于小车辆如微型车、摩托车等的轮胎气压测量使用。
使用方法：将轮胎气压表测量端槽口与轮胎气门嘴对正压紧。这时轮胎气压表指针发生偏转，其指示值即为该轮胎的充气压力，或者轮胎气压表的标杆在气压作用下被推出，这时标杆上所显示的数值即为该轮胎的充气压力。
2. 机车速度表检定规程
摩托车测速表（码表）接前轮中轴旁边码表齿轮（米齿）上！线是黑色！转速表有机械和电子两种！机械表接CG型发动机右边箱前端.GS型发动机接缸头盖上。线也是黑色，粗细和码表一样！电子型是电线的，具体颜色要看。每个厂家颜色都不一样。
3. 机车车辆压力表检定规程2017
将发动机预热至工作温度后熄火，取下火花塞，装上气缸压力表。然后全开阻风门和节气门，踏动启动蹬杆使发动机转动，直到压力表读数不上升时进行读数。
压缩压力是否过低也可凭手感判断，即用手指堵住火花塞孔，踏动启动蹬杆，如感到气体向外冲，堵不住，说明压缩压力能满足工作要求，否则说明气缸压缩压力过低。
4. 机车电测远传压力表检定规程
可以这样接：用万用表测一下，压力表的1、2、3端中，其中有两端，在没有压力时，电阻值在30欧左右。随着压力的上升，电阻值最大为350欧左右。将这两端接到A，与B两端，然后将C与B短接。
5. 压力表检定规范
压力表经拆卸或更换零件后，需进行校验才能使用。校验方法有：泵压校验法、气压校验法和压力校正仪校验法等三种。可根据压力表的性质和不同的压力值选用。一般压力值在0～1.47MPa的压力表，可采用气压检验法；34.3kPa以上的压力表，可采用泵压校验法；压力值较大的压力表，一般采用校正仪校验。在实际检修中，使用气压校验和泵压校验的较多。
6. 压力仪表检定规程
普通压力表半年检验一次，耐震压力表一年检验一次。
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。
7. 特种设备压力表检定规定
１、 外观检查
１．１ 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
１．２ 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
１．３ 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）
１．４ 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
１．５ 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
１．６ 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
１．７ 准确度等级为1，1.6，2.5，4。
１．８ 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
２、 计量器具
2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，应不大于表1规定的允许误差绝对值。
3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。