1. U型液位计
液位计的原理：磁致伸缩液位计由电子仓内电子电路产生一起始脉冲，此起始脉冲在波导丝中传输时，同时产生了一沿波导丝方向前进的旋转磁场，当这个磁场与磁环或浮球中的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动，这一扭动被安装在电子仓内的拾能机构所感知并转换成相应的电流脉冲，通过电子电路计算出两个脉冲之间的时间差，即可精确测出被测的位移和液位。
用静压测量原理：
当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力公式为：Ρ = ρ .g.H + Po
式中：
P ：变送器迎液面所受压力
ρ：被测液体密度
g ：当地重力加速度
Po ：液面上大气压
H ：变送器投入液体的深度
同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的 Po ，使传感器测得压力为：ρ .g.H ，显然 , 通过测取压力 P ，可以得到液位深度。
在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计。液位计为物位仪表的一种。
液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等。
种类：
磁浮子式
一、概述 UHZ-25型磁浮子液位计和UHZ-27型顶装浮球液位计，可配置远传液位变送器，用以实现液位信号远传的数/模显示。
二、结构原理 MY型属模拟式液位变送器，由液位传感器和信号转换器两部分组成。液位传感器由装在φ20不锈钢护管内的若干干簧管和若干电阻构成，护管紧固在测量管（主体管）外侧；信号转换器由电子模块组成，安置在传感器顶端或底端的防爆接线盒内三、主要技术参数1、量程：由测量范围H确定； 2、误差：±10mm； 3、输出信号：4～20mA.DC（两线制）； 4、负载电阻：≤550Ω； 5、供电电压：24V.DC； 6、出线口：M20×1.5（内）； 7、环境温度：-40～+60℃； 8、防爆等级：dⅡBT1-4； 9、外壳防护等级：IP65。
三、磁浮球液位计特点
磁浮球液位计具有结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。
四、磁浮球液位计的应用
主要广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量。
内浮式
内浮式双腔液位计(粘稠介质液位计)，是采用加拿大JKS公司的技术，是一种针对高粘稠介质而研发的专用液位测量仪表。该产品是在磁浮子液位计的基础上进行的技术升级，完全克服磁浮子液位计对粘稠介质长期以来测量不准确、腔体内部的液体与浮子粘附、维护困难等诸多弊病。
内浮式磁性液位计是一种双腔液位计，被测介质与磁性面板端的腔体隔离，容器端腔体内部与浮子经过特殊处理后，确保了浮子跟随液位的变化线性地传递给磁性面板，并清晰准确地指示出液位的高度。它即能现场显示，兼顾报警控制和输出远传信号。是一机多能的液位测量仪表，是测量粘稠介质最佳的液位测量仪表。
磁翻板
UHZ-45高温高压磁翻板液位计是我公司为拓宽UHZ系列磁翻板液位计的使用范围，更广泛地满足电力、供热、供气等行业的要求，采用独特的散热方式，有效地控制了介仪表的工作温度，避免了磁性元件在高温条件下退磁,确保仪表工作可靠，可测量高温450℃，高压25MPa，在国内同行业中处于领先地位。
该液位计适用于高温高压液体容器的液位、界位的测量和控制。清晰的指示出液位的高度,显示直观醒目,指示器与贮罐完全隔离,使用安全、设计合理、结构简单、安装方便可靠、性能稳定、使用寿命长、维修费用低、便于安装维护等优点。
用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。
技术参数
测量范围：200…….～15000㎜（超过6000mm的或运输条件不允许超过长度的液位计可采购分段制造）
显示精度：±10mm；
工作压力：6.3、10.0、16.0、25.0MPa；
介质温度：-20℃～450℃；
介质密度：≥.0.5g/cm3；
介质密度差：≥.0.15g/cm3（测量界位）
介质粘度：≤0.4Pa·S；
过程连接：DN20/25 PN1.0 (执行标准HG20592~20635-97)，如需其它标准可按客户要求制造。
接液材质：316SS、316L等等
（按介质化学性质及使用温度压力选择）；
浮子材质：316SS、316L、钛等。
投入式
投入式液位计（静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器）是一种测量液位的压力传感器．HAKK-500静压投入式液位变送器（液位计）是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号（一般为4～20mA/1～5VDC）。
2. U型管液位计
U型管是利用两根管子之间的压差进行测量，U型管中是充有水、水银等液体，当其两端的压力相等时，两根管子的液体液面高度是相等的。当其中的'一根管子接入被测气体时，由于气体存在一定的压力而导致U型管两个管子中的液位有高度差，记录U型管后板上的刻度得到的高度差值，乘以U型管液体的密度，再乘以中立加速度，就得到U型管两端的压差，这就是被测气体相对大气压的压差。如：压差=U型管液体高度差×U型管中液体的密度×重力加速度
3. u型液位计图片
结构特点:可测量正压、负压或差压,表内需充注液体,材质采用钢化玻璃,铝合金,有机管,不锈钢,木板,塑料等。 原理:当U型管压差计未与压力点连接时,U型玻璃管两侧的液位等于零刻度线。
当U形管的一端与压力点相连时，U形管内的液位将发生变化。如果与压力点连接的一侧的液位下降，说明测压点处的压力为正压，反之则为负压。
4. u型液位计怎么读数
是人工降低地下水位的一种方法。故又称“井点降水法” 。在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。 所采用的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。
5. u型玻璃管液位计
玻璃管液位计上涂匀石蜡，用工具在石蜡上做好标尺，然后用氢氟酸浸泡即可。
6. u型液位计怎么做
施工方法
根据交桩表,布置轴线控制网和水准控制网,并绘制测量控制布置图．根据设计施工图，先放出井身的轮廓线,根据轮廓线预留2m的粉喷桩的施工空间,并按照1:3的坡度测设开挖至设计施工平台的开挖轮廓线。
2基坑开挖
开挖采用机械开挖，人工配合进行支撑下方土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点．基坑开挖时基底预留300mｍ厚保护层,采用人工开挖修整．挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。
4.2.3井点降水:
为了保证沉井顺利进行,采用在基坑9m外进行打井降水，施工设置水泵进行降水。降水工作应持续主体施工的全过程，防止地下水上浮的影响。
４.2.4粉喷桩施工
为控制沉井均匀下沉,在沉井刃脚下打一圈粉喷桩，桩长从自然地面下返１5m,刃脚以下水泥掺量为1５%，刃脚以上水泥掺量为１0%。粉喷桩施工前对基坑底部进行整平,铺设一层砂垫层，以便于施工.
４。2.5铺设砂垫层与垫木
由于地基比较软弱,所以施工沉井主体前在基层刃脚下铺设一层砂垫层后,再铺设垫木.先在刃脚处平整地基夯实,再铺设０．６m厚２m—2.8m宽砂垫层．然后在其上铺承2m长２0cm×２0ｃm方木,间距０.5m。砂垫层中用粗砂分层铺设,每层铺平后用平板振动仪振实，并洒水至饱和。最后沿井壁方向铺垫木,每３根为一组，等距离安放,用水平仪控制其顶面标高差在１0mm以内。
４。2。６下沉施工
４。２。6。１抽除垫木：
为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行,要对垫木分组编号，分组编号次序,按设计拟定的次序标记在内外井壁上.抽除垫木时要统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作,待同一编号的垫木抽完后并进行回填后，再进行下一组垫木的抽除.垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料选用粗、中砂。回填高度根据分配在定位的垫木上的重力以及地基承受力确定。
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4.2。6。2挖土下沉
本工法沉井部分施工采取排水开挖下沉。施工中,砌筑井点，把地下水降至开挖层以下,排水选用适合本工程地质排水量、吸程、扬程的污水泵，保证施工过程中的水顺利排出，不影响施工.下沉挖土采取小型机械配合人工挖土,对称进行,保证均匀下沉,由小型吊车把挖土取出。开挖顺序为：先框架地梁底,再由中心向四周均衡对称地进行,最后挖刃脚下,以使沉井下沉均匀.挖土过程中,沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深约40cm－50cｍ，并逐渐向四周扩挖,到距刃脚约1m时，开始分层挖除刃脚内侧的土台,使沉井挤土下沉.
4．２.7封底
当沉井下沉到接近设计标高约5０0mm时,井中取土应特别仔细并放慢速度,借以观测沉井自重下沉情况。当沉井下沉到距离设计标高0。1ｍ时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉到设计标高或接近设计标高。正常情况下,经观测在８h内累计下沉量不大于10mm时,即可进行土形整理，分层回填土石屑至设计标高，浇筑垫层及基础混凝土.封底过程中,应保持地下水位低于井底面0。5m以下.