1. 液氧罐差压液位计怎么看
如果是密闭的储罐压力，通过差压方式测量液位，选用的一般是双法兰差压液位计或者是连通器加差压液位计，所谓差压恰恰是液面以上压力和液面底部压力的差，正是用来对付罐内额外压力的，如果液位计以及辅助装置正常，压力变化不会对测量造成影响。
所以，你们的测量不准确不是压力波动造成的，建议校准变送器，或者检查公式以及修正系数。检查引压管路。差压测量液位属于间接测量，维护量大，很容易出现不准现象。
如果想彻底解决这个问题，建议更换为雷达液位计。
----补充
楼主确实是完全的外行，两个回答的比较准确的你不去问，却问一个回答的完全不正确的外行。
再和你强调一遍，什么叫差压变送器？而不是压力变送器，差压变送器实际上相当于两个压力变送器（实际是压力传感器），仪表的输出值是这两个压力传感器的差值，如果差压变送器工作正常，容器内的压力变化是不会影响测量的。
根据你描述的现象，最可能的原因是平衡容器上端的也就是气侧的管路有堵塞，或者上端传感器坏了，或者线性坏了。
--再给你分析1下
你的实际液位远低于显示液位，恰好很说明问题，你用来测量罐内实际压力部分（你说的波动的压力）未能发挥正常作用，而下端测量到的压力 是实际压力+液位造成的压力，仪表计算时候用下端测量的压力减去上端的压力，该减去的没减去 当然会显示液位偏高。
2. 液氧液位差压换算
仪表分析信号失真，检查校对仪表信号或吹除差压管； 氧取出量过大，减小氧气取出量； 空压机加压引起空气量骤增，导致主冷液面会暂时下降； 膨胀空气量过小或过热度太大，冷量不足，加大膨胀空气量，增加冷量； 液空/液氮节流阀故障引起全关，检查液空/液氮节流阀并打入手动加大开度或找仪表工处理； 液氧排放量过大，减小液氧排放量； 液氧阀门或管道泄露，检查并消除泄露。
3. 储罐压差液位计如何计算
很复杂的一个公式. 油罐某高度液面时容积=(A3^2*PI()/360*DEGREES(ASIN(SQRT
(A3*A3-(A3-C3)*(A3-C3))/A3))*2 -SQRT(A3*A3-(A3-C3)*(A3-C3))*2*(A3-C3)/2)*B3/1000 *其中A3=半径(厘米)
C3=油罐液面高度(厘米) B3= 油罐长度(厘米)结果单位为升. 你自己放进EXCEL里吧.你要明白其中意义就自己研究吧. 这其实是适用于高度不超过一半时的（即油罐液面高度=<半径)，
超过一半要用全部容积减去空出部分的容积就可以了,说明白一点就好像油罐半径是200CM,当油高是150CM时,就是用全部容积(即上面公式c3=200)减去已经算出的油面等于50CM时的容积,就是150CM的容积.
4. 除氧器差压液位计
水泵允许的流量是有范围的,工作时流量太大或太小都会对水泵产生损害,锅炉给水泵有一个指标为最小连续流量,是它可以正常工作的允许的最小流量,如果泵的工作流量小于这个值时,水泵将会发生汽蚀、振动、发热等现象,对水泵的寿命是有影响的.为了避免这种情况发生,一般会在给泵出口管路上装一个最小流量阀来保护水泵,这个阀其实类似于三通阀,当锅炉需要的水量减少到一定程度(满足不了给水泵最小流量要求的时候),这个流量阀就会自动开启(一般的最小流量阀都带有节流装置来测量管路的流量,节流装置还有差压变送器),执行保护指令.这时候饱和水经过最小流量阀分成两路,一部分往锅炉满足发电所需,一部分又回到除氧器,最小流量阀就是通过这种方式来实现保护给水泵的目的.一般大的给水泵,如60万、100万机组,最小流量阀、流量测量装置以及两个手动截止阀是分开来的，但是在一般的小机组上可以用一个自动循环阀来替代以上三项装置，相当于最小流量阀、流量测量装置、手动截止阀三者组合在一起。
给水泵在启动的时候，最小流量阀要开；在工作的时候，当流量低于某一定值也要打开。
5. 如何用差压液位计测负压罐
1）设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
（2）在油罐的罐体水平截面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施。如二次表选用JY系列液位-容量控制仪。
（3）为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。
（4）二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。
（5）安装时差压变送器的负压室要安装集水器，并要经常排污，以免积水影响准确度
6. 液氧罐最低液位
一:储罐操作工艺指标
1.最高工作压力:0.8MPa;
2.最低工作温度。
二:储罐进液操作程序
1.准备工作
1.1检查并确保储罐压力指示值正常。
1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。
1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。
2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)
2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。
2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。
2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。
2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。
2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300~500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。
2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。
3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)
(补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。)
4.填写操作记录表。
三:储罐出液操作程序
向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。
1.准备工作
1.1检查储罐压力指示值是否正常。
1.2检查储罐液位计指示值是否正常。
1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。
2.储罐出液充装气瓶操作程序
2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门;开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。
2.2通知设备操作员启动液氧泵。
2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。
2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。
3填写操作记录表。
四:注意事项
1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。
2.操作过程中要经常检查以下项目:
2.1阀门的是否处于正确的启闭位置;
2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。
2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞;
2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。
3.操作中应避免液氧与皮肤接触。
4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。
5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。
五:异常情况紧急停车处理程序
1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。
2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。
7. 液氧储罐液位对照表
回答，储罐的液位计是显示罐内的液体的高度的设施。在液位计上要显示液位的高度数值，通常是用公称单位。并且可以根据高度与液位计对照表计算出介质的体积和重量。液位计上还要有个醒目的可容纳介质上限的标志。