1. 储油罐液位计
地埋油罐油位检测：
1、伺服式液位计，适时显示液位2、雷达液位计，打开即显示3、浮子钢带液位计，由机械式滑轮、盘簧计数器摩擦力计算油液位，误差较大。
2. 储油罐液位计内浮和原理
内浮顶罐的浮盘通常用于进行人工检尺（测温、测液位、测水位、采样等）。内浮顶罐是在普通的立式圆柱形拱顶罐内建造浮顶，它兼有拱顶罐和浮顶罐的优点。 内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%；此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度；最后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。
3. 储油罐液位计供电要求
液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；应在自动控制系统中设高、低液位报警；储罐高液位报警的设定高度应符合《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007 的有关规定。
储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落底高度0.2m 及以上。
4. 储油罐液位计工作原理
液位仪表示油罐卸油油面下降的高度，再乘以油罐的面积就是卸掉油的体积，然后再乘以油的比重，就能计算出卸油吨数。当然，如果液位仪是电子仪，装一个小程序就能直接读出卸油吨数。
5. 储油罐液位计安装要求规范
1.储存介质：柴油；
2.设计压力：常压；
3.设计温度：≤50℃；
4.埋地深度：≥0.5米；
5.全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9；
6.腐蚀裕度：1mm；
7.储油罐体材料：Q235-B；
8.筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；
9.储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85；
10.焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431；
11.压力试验：0.1MPa；
12.焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730；
13.人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）；
14.接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；
15.储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格；
16.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；
17.储罐防漂浮形式：设防漂浮抱带、鞍座（固定于基础上）两种形式；
18.储罐应设吊耳以便于装卸；
19.储油罐设计使用寿命20年；
20.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行
6. 储油罐液位计防撞型
液氮罐一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种。 贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用，在化学和工业行业使用较广，不过很多人不知道如何操作，本期我们就来介绍一下液氮储罐安全距离要求规范是多少?安装国家标准是什么?
一、液氮储罐安全距离要求规范
液氮和液氧不应该一样。液体氧气是强助燃气体，乙类危险，高压氧气吹到油脂、粘油纱布等上会引起爆炸、燃烧。液氮是戊类。
液氧储罐周围必须没有柏油路，不需要液氮。液氧设施需要二级耐火，液氮可以四级。液氮的安全距离在规范中没有要求。
因此也氮储罐距离道路只要能保证无碰撞危险即可。btw《氧气及相关气体安全技术规程》(gb16912-1997)无效。新规范是《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(gb16912-2008)
gb16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》中总体积≤1000m3的氧气(或液氧)罐与企业主要道路(路边)的防火距离为10米，次要道路为5米。
氧气属于乙类，氮气属于戊类。可以推断，氮气罐与工厂通道的安全距离必然小于氧气罐与工厂通道的安全距离。
二、液氮储罐安装国家标准
GJB2253A-2008 氮气和液氮安全应用准则
NFL44-560-1968 液氮注入接头
JB3786-1984 液氮生物容器公称容积和基本尺寸
ZBJ76018-1989 液氮生物容器静态蒸损试验方法
SJ51206/2-199660h30dy2 型液氮制冷 60 光导碲镉汞红外探测器详细规范
GB14174-1993 大口径液氮容器
GB5458-85 液氮生物容器
GBT5458-1997 液氮生物容器
JB3203-1983 液氮生物贮存容器
JB3204-1983 自增压液氮泵
NY26-1986 自增压液氮容器
GJB3403-98 氮气和液氮规范
QSL0520-1990 液氮排液技术规程
GB16774-1997 自增压式液氮容器
GBT16876-1997 液氮容器夹层真空度检验方法
YY0677-2008 液氮冷冻外科治疗设备
QJ3087-1999 手压式液氮泵通用规范
GJB2253-94 氮气和液氮安全应用准则
ZBJ76001-1988 液氮生物容器术语
ZBJ76002-1988 液氮生物容器产品型号编制方法
7. 储油罐液位计怎么调
液位计具体的现场校准步骤
（1）首先要确定所测介质的密度
介质密度可以用标准密度计测量，磁翻板液位计也可以根据用户提供的具体资料查取，介质密度需记录备案，确保介质密度能够符合液位计使用说明书的要求。虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响，但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。
（2）其次要确定参考零点
a)用游标卡尺测量连接管路内径D，磁翻板液位计在罐体上部确定一个标准液位的下尺点，如有条件，能够打磨成凹槽以免测深尺摆动，并作记号；
b)在罐内不带压力的状态下以手动方式往储罐内注水，当水位略高于液位计进水管时停止注水，磁翻板液位计打开下连接法兰口手动球阀E并松开罐体与被校液位计间的连接法兰F(不取下，使水流不过冲)，直到管路中无涌动流时，关闭E，取下法兰，待罐内液体平稳时打开E，再待呈滴流状态，稳定1min(必要时可通过排水阀门排水，提高检测效率)；
c)磁翻板液位计用测深钢卷尺测量从测点到水面间的距离ha，实际零位空高h0=ha-D/2，此状态即液位计测量零点。
（3）各液位点的校准
a)装上法兰，关闭E，继续往罐内注水，至翻板指示需校准液位的主刻度处，待水面稳定后测量输出电流Ii及水位空高hi，实际液位为：H0=h0-hi=ha-D/2-hi；
b)继续其他点的测量磁翻板液位计直到满量程。
（4）液位零点和满度的调校
在确定参考零点的同时，调整零点电位器，使得输出电信号显示为4mA；满度调整在标准液位的上限值进行，调增满量程电位器，使得输出电信号显示为20mA。磁翻板液位计下行程测量中若输出存在偏差，参照此方法进行调整。现场校准需要重复以上步骤三个回程的测量
8. 储油罐液位计规范
一般的液位计精度是量程的3%
你如果想要精度高些的，可以考虑外贴式超声波液位计，有精度0.1mm的，也有1cm左右和5-10cm的
9. 储油罐液位计操作规程
用浮标和标尺直观地计量，若储罐是圆柱形的，将浮标放在罐内液面上用细钢丝绳通过导向滑轮引出来，挂上指针并对应标尺刻度，标尺每格刻度对应罐内液体量，（圆柱体圆面积乘刻度尺每格高度即液体量，）看标尺刻度即可知道液体的进出量。