1. 显微硬度计的硬度单位
可测试参数:HV / HK / HBS / HBW / Kc 测试载荷: 10( @À 500,000 加载机构:自动加载和卸载 测量显微镜:电子型,最大测量长度:在100倍下：850微米 / 在500倍下：170微米.最小分度:数字式：0.01微米 （在500倍下）最小测量单位 数字式：0.01微米 （在500倍下）. 样品最大高度:95毫米 样品最大深度:115毫米 操作面板(对100 / 300系列为薄膜按键，对700系列为触摸屏)可显示控制:开始 / 重新设定/ 保载时间 / 灯光增强-减弱 / 测试载荷 / 转换标度 / 塔台旋转（自动转塔台）/ 数据清除. 故障自诊断:显示马达和按键故障 精度:符合JIS B-7734 / B-725，ASTM E-384和ISO /DIS 6507-2 尺寸:宽186 × 深450 × 高504毫米
2. 显微硬度计使用
对焦步骤：
1.先将接物镜转至低倍镜。
2.移动两个目镜筒以调整瞳孔间距。 3.转动升降旋钮，调整维氏硬度计高度，直至标本清晰地聚焦为止。
4.精细地聚焦时，先闭上左眼，转动旋钮为右眼聚焦。
5.然后，闭上右眼用左眼观察，如果清晰度不够，用屈光度环为左眼调焦（不要再用旋钮）。
6.如果改变倍数，清晰度不好时，可用传动旋钮再同时为两眼聚焦。
3. 显微硬度计和洛氏硬度计
硬度一般分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度四种表示
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
里氏硬度是以HL表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值。
4. 显微硬度计的硬度单位是多少
硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、莫氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。由瑞典人布纳瑞（J.A.Brinell）首先提出，故称布氏硬度。
用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。
2、洛氏硬度
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
3、维氏硬度
用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。
5. 硬度计 单位
MHV 是维氏硬度单位。
上材MHV-2000AT彩色触摸屏数显显微硬度计技术参数
产品型号
MHV-2000AT
试验力
10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1kgf (9.8N)
执行标准
GBT4340.1，GBT4340.2，ASTM_E92
硬度测试方位
5~2500HV
试验力施加方式
自动（加荷、保荷、卸荷）
压头物镜转换
自动
测量显微镜放大倍率
100X（观察时）400X(测量时)
试验力保荷试件
0~60s
*小分辨率
0.0625μm
试件*大高度
75mm
试件*大宽度
95mm
主机重量
31kg
电源
AC220V+5%，50-60Hz
外形尺寸
441*270*480mm
6. 硬度计量单位
一、概念不同：
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2
(N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
3.维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
二、用法不同：
布氏硬度（代号HB）
1.用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面,保持一段时间后卸去载荷,在试件表面将会留下表面积为F的压痕,以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F.在实际应用中,通常直接测量压坑的直径,并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然,压坑直径越大,硬度越低,表示的布氏硬度值越小）.
布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：σb≈KHB,K为系数,例如对于低碳钢有K≈0.36,对于高碳钢有K≈0.34,对于调质合金钢有K≈0.325,…等等.
2.洛氏硬度（HR）
用有一定顶角（例如120°）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球,在一定负荷P作用下压入试件表面,保持一段时间后卸去载荷,在试件表面将会留下某个深度的压痕.由
洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然,压坑越深,硬度越低,表示的洛氏硬度值越小）.根据压头与负荷的不同,洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种,其中以HRC为最常用.
洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB.
3.维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除
以载荷值,即为维氏硬度值（HV）
各硬度之间可以进行大致的换算
7. 显微硬度和硬度
金属硬度的表示方法有以下几种：
1、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
2、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
3、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
4、肖氏硬度
表示材料硬度的一种标准，由美国人Albert Ferdinand Shore (1876-1936)于1920s年提出并发明了相应的硬度计。又称邵氏硬度或邵尔硬度。
5、显微硬度
显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上会产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线的长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。
6、高温硬度
高温硬度检测通常采用3种方式：压印法、一端平压法、相互压入法。