1. 常用硬度计
硬度计一般运用在工业检测上，主要是通过测量工件的硬度，来判断工件是否达到硬度标准，比如一颗螺丝，规定硬度在 500度HV（是维式硬度），如果你没有达到这个标准，螺丝可能在固定的时候容易断裂等等。
2. 常用硬度计种类有哪些?
硬度一般分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度四种表示
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
里氏硬度是以HL表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值。
3. 硬度计用途
1.先准备好需要测试的样品,此处使用的是裁切成方块的橡胶材料,取同规格同批次的样品叠加至3mm以上即可。一般该仪器可测的硬度都是相对不硬的材质。
2.取出邵氏硬度计,先检查指针是否归零,如果没有归零则需要用螺丝刀调节使其归零。
3.确认归零后,用适当的力匀速垂直将针头按压样品表面,待硬度计针头端面完全接触被测样品表面时即可,此时记录硬度计表盘上测试的数值。
4.每次至少测试样品表面三次,取其平均值,即为该种材料的邵氏硬度。
4. 常用的硬度计
最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
5. 硬度计种类及图片
1、布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。
2、维氏硬度计：主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。
3、洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。
5、邵氏硬度计邵氏硬度计是用来测量橡胶、泡沫、塑料等物质硬度的仪器，主要有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。7、铅笔硬度计：这是用于涂层硬度的检测，为将一支铅笔夹在“小车”上，让其在涂层上滑动，根据铅笔的硬度和涂层上的划痕来判断涂层的硬度。8、里氏硬度计：这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。
6. 常用硬度计有哪些
美国Wilson硬度计是目前市场上比较好的产品。该公司生产的也很齐全。全世界有3个生产基地，美国波士顿，中国上海，德国斯图加特！！！ 河北天津地区有该公司产品的总代理，天津君腾科技有限公司
7. 各种硬度计的适用范围
硬度计要由熟悉硬度计的人使用。硬度计，硬度计是测量物体硬度的仪器，测量刮板刀片的橡胶或塑料硬度，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。其原理是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。根据所测硬度单位分类有:洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、巴氏硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计等。
8. 通用硬度计
（１） 将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块；
（２）打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置（ＨＲＣ＼ＨＲＢ＼ＨＢ）→硬度检测方向设置→开始硬度检测；
（３）将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，１ｓ后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态；
（４）每个检测部位应至少测试３个点，两测试点之间距离应≥３ｍｍ，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测；
（５） 测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序；不合格则转入隔离区，记录检测结果。