1. 真空镀膜系统的操作
1、 镀加硬膜。
该工艺是在镜片表面采用氧化硅加硬技术，使其耐磨性接近玻璃片。加硬膜镀层较厚，约3～5μm。对于镀加硬膜的树脂镜片，可以通过桌面敲击的声音和镜片的颜色亮度来识别。声音清脆、边缘明亮的镜片是经过加硬处理的。
2、 镀减反射膜（增透膜）
该工艺即利用光的干涉原理，在镜片表面镀上一层1／4光波长厚度的金属镀层，使光线全部通过镜片而没有反射，并可滤除380nm以下紫外线及700nm以上红外线，滤除强光下的刺眼眩光，去除幻想，同时减少镜片涡纹，增加审美度。目前的多层减反射膜的厚度约为0.3μm，多采用氧化钛、氧化锆等高纯度金属氧化物材料，通过蒸发工艺镀于树脂镜片的表面，达到良好的减反射效果。镀减反射膜后会有残留的颜色，多以绿色系为主。对于需要加硬的镜片，要先进行加硬处理再镀减反射膜。
3、 镀抗污膜。
该工艺即抗污膜的材料以氟化物为主，可将多孔的减反射膜层覆盖起来，并且能够减少水和油与镜片的接触面积，使油和水滴不易粘附于镜片表面，因此也称防水膜。镀抗污膜多采用真空镀膜的方法。膜层较薄，约为0.005～0.01μm。
4 、镀抗辐射膜。
所谓抗辐射物质是一种金属化合物，在镜片表面形成一种屏障。根据电磁干扰屏蔽原理，利用特殊的镀膜工艺在镜片表面镀上导电膜层，可将低频辐射及微波辐射进行反射及吸收，免除低频辐射造成的眼睛潜在发热，防止视疲劳。
5、 镀偏振膜。
我们知道：眼镜所使用的镜片中的偏光膜分为两种，一种是胶合于镜片中间的厚度相对较厚的偏光膜，这样的镜片边缘呈现很明显的“三明治”状态。一种是贴附于镜片表面的厚度较薄的新型偏光膜，这样的镜片比较美观。
6、 镀抗UV膜。
该工艺主要是确保我们所佩戴的镜片具有能阻挡阳光中有害紫外线之功效。
2. 真空镀膜过程
你或许可以将产品放入80摄氏度的烘箱3～8小时释放内应力，看看还有没有这种现象。
3. 真空镀膜系统的操作规程
熟练的真空镀膜机操作工,还是很难得,他的培训代价比一般工种付出的要多很多,经验和熟练,是每一个失误和错误总结后而来,靠别人培训只有50%的成效,主要告自已的实践和灵悟.(但必须要培训有关电真空知识,然后跟师也要3月以上).按今天的市价折算,镀膜机的每一个简单的破真空和抽真空,达到镀膜真空度,都要损失百元以上.所以说,我认为,优秀的镀膜工,首先要大脑清晰,知一定的电真空工常识,还要有一定的体能,这样才能去适应镀膜工,优秀和熟练才能给老板省钱.
一般机器厂家都会给操作常识培训,基础常识培训,要到有电真空的大学培训.
4. 真空镀膜工艺流程
真空镀膜原理的工艺参数镀铝层厚度达0.9nm时就可导电，达到30nm时性能就和固态铝材相同，银镀层小于5nm时不能导电。各塑胶产品本身具有约0.5um的粗糙度.。
5. 真空镀膜系统的操作流程
1、打开真空炉门并装料。关闭炉门，确保炉子密封良好。
2、检查所有手动真空阀，确保其关闭。
3、当主电源接通时，控制显示屏亮起。
4、打开冷水机组电源，在冷水机组操作界面输入所需水温，启动水冷系统（详见冷水机组操作手册）。
5、打开旋叶泵上的排气口，确保气体循环。（使用旋片泵后，密封通风口，防止杂质进入旋片泵）确保扩散泵和旋片泵阀门关闭。
6、在触摸屏操作界面上启动旋叶泵和扩散泵。
6. 真空镀膜工艺原理
说来话长，简单点的话就是：阴极被激发的电子在电场作用下加速飞向衬底基片的过程中与氩原子发生碰撞，电离出大量的氩离子和二次电子，二次电子飞向衬底基片。氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在衬底上形成薄膜。二次电子在加速飞向衬底的过程中受到磁场洛仑磁力的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面做圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断地与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次碰撞后二次电子的能量逐渐降低，摆脱磁力线的束缚，远离靶材，
最终沉积在衬底上