1. 自动化冲压设备生产厂家
冲压加工，其坯料主要是板材、带材、管材及其它型材，利用冲模的作用，使冲模加工出所需形状和尺寸；冲压加工的三大要素是材料、模具和设备；
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲裁时要求其材料具有较高的塑性、韧性、较低的屈强比和时效敏感性等；一般要求碳钢的伸长率σ≥16%。低合金高强度钢的屈强比σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否则，冲压成形性能较差；
在冲压件加工中，模具是主要的工艺设备。模具结构和设计是否合理，直接关系到五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产效率以及冲压生产厂家的经济效益等；
冲床加工设备主要有机械式冲床和液压机，在大批量冲床加工时，应尽量选择高速冲床或多工位自动冲床，在小批量生产，特别是大尺寸厚板冲床，应尽量选择液压机。
2. 自动冲压装置
可以。但是控制转键的开停和控制电器也要有相应的措施。用电磁铁控制转键的开停，电磁铁受控于自动送料机。
3. 冲压加工设备有哪些自动化装置
1.金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等。
2.铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等。
3.金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等。
4.表面处理成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。
5.物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等。
6.测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。
4. 冲压自动化冲压自动化设备
冲压工艺装备：工装全称叫“工艺装备”－检具（如卡规、卡尺、专用检具等）－辅具（如大板手、进出料辅助工具如电磁手等）－模具-模具压板（卡紧用）、T形槽螺栓－特殊的工位器具：专用框、通用框等。设备：-冲床：机械压力机、油压机、（开卷机/线）等-机器人/手-板料清洗设备（线）-剪床-翻转装置-辅助上下模具装置
5. 全自动冲压设备
冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。冲压设备
冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。
安全设施
1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，预防老化。
3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。
5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。
6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。