1. 手动中药压片机
陕西欧珂药业有限公司非常正规： 公司概况
陕西欧珂药业有限公司创建于2003年11月18日，以中药研发、生产、销售为一体的现代化高科技股份制制药企业，注册资本1200万元。公司营销推广中心位于西安市吉祥路21号花好月圆大厦，生产基地位于享有西安后花园之称的商洛市柞水县下梁工业开发区，交通方便，远离闹市区，空气清新，无喧闹，无污染源，自然环境良好，为药品生产提供了一个良好的自然环境。厂区占地25亩，建筑面积9612m2，硬化道路面积2900m2,仓储区面积1000m2，危险品库面积18m2，车间有两个个：一车间，净化面积270m2，二车间，净化面积622.7m2；三车间净化面积为130㎡；其中中药材提取、浓缩、喷雾干燥为防爆区，占建筑面积270㎡，符合GMP要求。公司自成立以来，立足产品创新、科技进步，目前自主开发的产品有“食道平散”、“天茸双子颗粒”、“九味通导颗粒”、“蟾马正痛酊”、“痹痛熨剂”“痛宁片”，公司主导产品“食道平散”，原为地方标准，经研究改进，制定质量标准，于2002年取得国药准字号。
体制建设
公司实行总经理负责制，设置有生产技术部、质量管理部、物流部、设备工程部、财务部、人力资源部、总务保卫科、营销部八个职能部门，各部门和各级人员均制订了相应的岗位职责。现有员工82人，具有大中专以上学历50人，占总人数的60%。按照GMP规范要求，公司主管药品生产和质量的负责人均具有医学、药学及相关专业大专以上学历，并具有长期的生产管理和质量管理经验，质量管理部门对生产实施全过程质量跟踪监控，为药品质量提供了可靠的保证，同时公司按GMP规范要求制订了一套完整的生产质量管理软件系统，相关文件总计1211份，其中管理标准244份，操作标准453份，技术标准331份，相关记录183份。
发展情况
公司以高科技为立足点，车间购置了制丸机、中药制丸机、二维运动混合机机、旋转式压片机、铝塑泡罩包装机等符合GMP要求的先进设备，质量检验方面配备了岛津高效液相色谱仪（紫外检测器、美国Chromachem®蒸发光散射检测器）原子吸收分光光度计、气相色谱仪、紫外分光光度仪、旋光仪、万分之一、十万分之一分析天平等先进的检验仪器。
2. 手动中药压片机图片
对于粘性较大的，压片就不是太好用了。还是要制丸机。但粘性较小的粉末，可以加入淀粉等添加剂制片，或者干脆制成胶囊
3. 手工压药片机
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
4. 小型手动家用压药片机
、不能开机
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、压片机导轨
导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。
解决中杆与导轨间磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
三、压片机冲模
冲模是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障是；中杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的中杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，需进行更换。
四、压轮
压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。
压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，需重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也需更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。
五、过载保护
过载保护系统常见故障时报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致。
解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。
六、减速箱
减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。
解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
5. 手动中药压片机价格
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医药qa的职位 药品生产过程中用以保证生产出的药品符合要求的一个职业,从生产前物料的准备...
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医药qa的主要工作内容
贯彻执行《医疗器械生产管理规范》,组织协调、监督检查《医疗器械生产管理规范》在各个部门的执行情况;
负责监控物料、包装材料、中间产品、成品依据规定的质量规范进行检验;