1. 全自动制粒机
粉碎设备、搅拌设备、制粒设备、冷却设备、包装设备。
粉碎设备根据你的产量，可以选择水滴式粉碎机或者磨头粉碎机、齿盘粉碎机。水滴式粉碎机适合产量在1吨以上的生产线中。
搅拌设备选择卧式搅拌机，根据你的产量选择单轴搅拌机或者双轴搅拌机。
制粒设备选择环模颗粒机，包括250（时产1吨）、300（时产2-3吨）、320（时产3-5吨）、350（时产5-8）、420（时产10-15吨），如果产量需要更大的话可以配备双线、三线。如果你要建厂的话，畜牧局审批的话需要350或者420全自动电脑配料生产线起步，根据地区差异不同。
冷却设备根据制粒机的产量来搭配就好，包括冷却器、风机、沙克龙、闭风器等。
包装设备选择自动包装称就好。产量高的话可以配备一台电子手，辅助码垛。
具体设备生产流程、怎么安装还是要看你自己的情况。设备这东西和汽车一样，一分钱一分货，切勿贪便宜吃大亏。
2. 制粒机颗粒机
预示机器在超负荷运转。检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；
制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。
3. 高效制粒机
分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。
车间不同，机器是不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等；
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等；
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修。
4. 多功能制粒机
中药制剂室严格按照GPP标准建设，建筑面积100㎡，洁净配制区10万级，菌检室万级，设有制剂区、药检区、仓储区、办公区等四大功能区。设备配置齐全，具有多功能提取机组、夹层锅、沸腾干燥制粒机、烘干箱、颗粒自动包装机、全自动胶囊填充机、粉碎机、超微粉碎机、制丸机等近五十台制剂生产、药检设备。可实现合剂、硬胶囊剂、颗粒剂、丸剂等剂型的生产和检验。
5. 全自动颗粒机
一台塑料颗粒机电加热功率大约15千瓦，电机小于10千瓦，总计不会超出30千瓦，具体要看造粒机大小规烙不同，所需总功率也不同，如果其它原有负荷在100千瓦左右，160KVA变压器没问题的，应够用不需另上变压器。
6. 全自动制粒机工作原理
制粒机工作原理环模制粒机工作原理与平模制粒机大同小异，显着差别是平模与环模之别，当环模被驱动旋围时，饲料被带入模辊之间，逐步受到挤压并强制其通过环模模孔，出孔后的圆柱形饲料被切刀切所成颗粒饲料而落下。
7. 全自动造粒机
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。