1. 高效湿法制粒机图片
物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。
雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。
湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。
2. 高效湿法造粒机
湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状，湿法工艺的优势在于可以保证各种营养元素的混合均匀。
但使用湿法工艺的一主要条件是奶源地和生产地的距离要近，像一些非纯进口的进口品牌奶粉，由于是国外奶源国内生产，因此只能使用干法工艺，干法工艺是把各种原材料在固态粉状下进行混合，这种方式难以保证配方中的各种营养素混合均匀，工艺简单，成本也比湿法低很多。
3. 湿法制粒机器
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒。
4. 湿法制粒机设备原理图
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
5. 湿法制粒机简图
湿法设备简单来说，指芯片制造环节大概可以分为晶圆制造、曝光、刻蚀、清洗，湿法设备主要负责的就是“清洗”。
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。
6. 湿法整粒机
均匀湿混，或者直接加粉后加粘结剂。
搅拌制粒，搅拌刀和切割刀同时运行，制的符合大小的颗粒。
湿整粒，符合大小的颗粒可以进湿整粒机，将一些大块颗粒打成小颗粒。
进干燥机干燥，一半都进沸腾干燥机，或者烘箱，或者其他干燥设备
最后干整粒，有需要可以干整粒，然后筛分颗粒范围
最终运转到包装工序
7. 高速湿法制粒机
你1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
8. 高效湿法制粒机图片高清
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去；
真空吸料机是减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求；
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料；当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。