1. 制丸机设备
7312轴承型号7312，内径60mm，外径130mm，厚度31mm，系角接触球轴承。
轴承可用于:汽动泵, 纺织设备和器材, 深孔钻床, 高周波焊机, 诊察设备, 砂磨机, 除湿机, 中空玻璃生产线, 喷码机, 污水处理设备, 变频泵, 家用缝纫机, 工作台, 上光机, 制丸机, 农机配件, 制粒干燥设备, 茶餐厅设备, 等等用途。
2. 制丸机设备中的减速机为油浴室润滑,正常油面高于
首先，减速机的种类很多，所加的润滑油也不尽相同，还有环境温度也对润滑油的选择有很大关系。其次，减速机加润滑油的标准：
1. 为避免传动个回转时将油池底部沉积的污物搅起，大齿轮的齿顶圆到油池底面的距离应大于30mm，一般定为30~50mm。
2. 大齿轮在油池中的浸油深度为一个齿高，但不应小于10mm。这样确定出的油面可作为最低油面。考虑到使用中的油不断蒸发、损耗以及搅油损失等因素，还应确定最高油面，最高的油面一般不大于传动件半径的1/3（中小型减速器最高油面比最低油面高出5~10mm）。当旋转件外缘线速度大于12m/s时，应考虑采用喷油润滑。
3. 制丸机设备常用什么油
32005轴承尺寸参数:
其轴承新型号为32005，旧型号为2007105E，轴承类型为圆锥滚子轴承，内径(mm)25，外径(mm)47，厚度(mm)15，重量(kg)0.11，Cr(KN)28.0，Cor(KN)34.0，脂润滑转速(r/min)7500，油润滑转速(r/min)9500。
轴承可以用于：污水处理设备, 变频泵, 上光机, 制丸机, 茶餐厅设备, 再生破碎机, 裁断机, 滚动导轨, 食品杀菌设备, 填料, 电子元件成型机, 开放式冷水机, 钢筋切断机, 试压泵, 气动焊机, 拉力试验机, 干燥机, 耐材及炉窑, 等等用途。
4. 制丸机设备中的减速机为油浴式润滑,正常油面高于
1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。 ; ;新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
5. 制丸机设备验证方案
主料
牛肉500克
肥肉80克
木薯粉45克
冰水120克
沙茶酱15克
盐12克
辅料
蒜蓉酥少许(不喜欢可以忽略)
1. 把买回来的牛肉先处理一下，有筋膜的部位都要除去，以免用机器打肉的时候不好打，处理好后，冲洗干净，切成小块备用，还有肥肉也一并洗干净，切成小块备用，然后先把所需要用到的材料都先准备好
2. 先把肥肉放进绞肉机中绞碎，（加了肥肉的牛肉丸会比较油润，但是油而不腻）再把切好的牛肉放入绞肉机中用高速把肉打碎，大概打30秒，少量多次搅打，搅打的更细腻，一次不可搅打太多
3. 先把肉打碎就好
4. 加入配方中的盐，继续绞打一样大概30秒
5. 先将水预留10克左右，然后将所剩的水分三次把冰水加入牛肉中
6. 把木薯粉用少许冰水调成水
7. 加入木薯粉水，木薯粉水分三次继续绞打
8. 加入配方中的沙茶酱和少许蒜头酥
9. 牛肉打至成肉泥，这时候牛肉的胶质还没有出来（如果肉浆不够细腻可以多绞打几次
10. 把牛肉倒出来，倒在一个大一点点的料理盆中，肉泥用手(或者用电动打蛋器搅打至肉泥上劲)绞打的过程中有出现肉筋可以把它挑出来，这样出来的成品会更圆滑
11. 这时候可先锅中注入，烧至80度之后关火。开始挤丸子啦，手中抓一把肉浆，用虎口处挤出丸子，然后另一只手用勺子挖出肉丸子放入锅中，放丸子时勺子一并放入水中，每挖一次丸子，勺子都可粘一次水
12. 将所有肉浆都挤完，这时可重新开炉火
13. 煮开后丸子浮起就熟了，煮的过程有浮沫用网勺把浮沫撇掉
14. 捞出放入事先准备好的冰水中即可
6. 制丸机设备中的减速机为油浴式润滑
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。对于多级齿轮传动：每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为i=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和 ωb分别为构件a和b的角速度（弧度/秒）；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）。
分配原则
多级减速器各级传动比的分配，直接影响减速器的承载能力和使用寿命，还会影响其体积、重量和润滑。传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
低速级大齿轮直接影响减速器的尺寸和重量，减小低速级传动比，即减小了低速级大齿轮及包容它的机体的尺寸和重量。增大高速级的传动比，即增大高速级大齿轮的尺寸，减小了与低速级大齿轮的尺寸差，有利于各级齿轮同时油浴润滑。
同时高速级小齿轮尺寸减小后，降低了高速级及后面各级齿轮的圆周速度，有利于降低噪声和振动，提高传动的平稳性。故在满足强度的条件下，末级传动比小较合理。
减速器的承载能力和寿命，取决于最弱一级齿轮的强度。仅满足于强度能通得过，而不追求各级大致等强度常常会造成承载能力和使用寿命的很大浪费。通用减速器为减少齿轮的数量，单级和多级中同中心距同传动比的齿轮一般取相同参数。
当a和i设置较密时，较易实现各级等强度分配；a和i设置较疏时，难以全部实现等强度。按等强度设计比不按等强度设计的通用减速器约半数产品的承载能力可提高10%-20%。
7. 制丸机配件
1、抛丸清理工艺的特点： 对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。 (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。 (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。 (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。 (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。 (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。 (6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。 2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别 铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。 (1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。 (2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。 (3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。 (4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。 3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点 由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种： (1)吊钩式抛丸清理机； (2)转台式抛丸清理机； (3)带式通过抛丸清理机； (4)橡胶履带式抛丸清理机； (5)吊链步进/连续式抛丸清理。
8. 制丸的设备
制药设备包括：制粒烘箱，沸腾干燥机，湿法机，粉碎机，振动筛，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等
制药机械设备要定期清场、维护保养，尤其是制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得超过18小时，否则长时间会引起乙醇粉尘爆炸的风险，有一些医药公司需要三班倒工作，建议每班控制在6个小时内，并在交接班期间预留1小时停歇设备。
为了保证安全生产，保障公司的财产不受损失、人员不受伤害，机械设备空调、辅助机房等，要做到安全运行、隐患排查。制药公司（厂）必须要派人24小时安全值班。