电动隔膜泵故障的原因有哪些(隔膜泵常见故障和原因)

海潮机械 2023-01-13 05:39 编辑:admin 130阅读

1. 隔膜泵常见故障和原因

1、保证隔膜泵的润滑效果,在拆下出气阀后使用品质合格的润滑油;

2、查看密封垫的完好性,若有老化或者磨损情况则替换新件;

3、膜片是气动隔膜泵的关键组件,不仅起到隔绝介质的作用,还能让泵腔内形成有效的压力环境,若出现破损而会严重影响正常运作,需要及时替换新的膜片;

4、检查换气活塞有无异常故障,主要是查看是否有卡涩或者其他运作异常,如果运作不灵活,可使用轻薄抗冻的润滑剂;

5、隔膜泵的动力来源是压缩空气,需要确保空气来源干净无杂质,部分湿度较大的环境中可能会有水分渗入压缩空气内,对此可安装过滤装置,并定期检查清理杂质。

2. 隔膜泵有哪些故障怎么维修

气动隔膜泵常见的故障:

1.泵体抽送速度减慢

2.泵流量减少

3.泵不运作

4.物料里有杂质或油污

5.泵体进出口漏料

解决方法:

一、气动隔膜泵流量不足

1.进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。

2.膜片损坏:更换膜片。

3.转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。

二、气动隔膜泵漏油

1.密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。

三、气动隔膜泵压力不足或升高。

1.气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。

2.压力调节阀失灵:检修压力调节阔。

3.压力表灵:检修或更换压力表。

四、气动隔膜泵压力下降

1.补油阀补油不足:修补油阀。

2.进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。

3.柱塞密封漏油:检修密封部分。

4.贮油箱油面太低:加注新油。

5.泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。

3. 隔膜泵故障排除方法

隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:

1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;

b、膜片损坏;更换膜片;

c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法

a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;

b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;

c、压力表灵;检修或更换压力表。

3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法

a、补油阀补油不足;修补油阀;

b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;

c、柱塞密封漏油;检修密封部分;

d、贮油箱油面太低;加注新油;

e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法

a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

常见故障:

隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表。

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀;2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;3、柱塞密封漏油;检修密封部分;4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:

1、检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。

2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。

阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵拆卸及再组装指南:

警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。

泵没有动作或运作很慢:

1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2、检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。

3、检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。

4、检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。

5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

4. 隔膜泵的常见故障

一、泵无法运行或运行缓慢

确保进气压力至少比起动压力高0.4 bar(5 psig),压差(进气压力与排液压力之差)应不小于0.7 bar(10 psig)。

检查进气口滤清器是否有碎屑。

检查是否存在严重气体泄漏(漏气),这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。

拆卸泵,检查空气通道中是否有障碍物或物体,以免阻碍内部零件的运动。

检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容,则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外,随着止回阀球磨损,它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下,请更换阀球和阀座。

检查内活塞是否损坏,这将导致气阀阀芯无法移动。

拆下先导阀芯排气口上的堵头。

将测试灯连接到通向泵的两条导线上,并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与线圈的电压和电流要求相同。

确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。

检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口,以确保其未被堵塞。

检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气,则气阀密封圈可能会磨损,无法正常工作。在此情况下,必须更换阀门

5. 隔膜泵损坏原因

1、在拆卸气动隔膜泵之前,分别在左侧和右侧标记空气室和液体室,以利于后续的重新组装操作。

2、用扳手松开连接出水管和液体室的小卡箍。

3、拆下出口管以查看阀球和阀座。

4、取出球和阀座,并检查泵的其他备件是否有磨损,化学腐蚀,裂纹等现象。

5、用扳手松开连接进水管和液室的小夹子。

6、用扳手分开液体腔室和泵中间件,然后拆下液体腔室以查看隔膜和隔膜固定板。

7、使用工具或扳手固定膜片外夹板的左右边缘,以将膜片装置与中间体分开。

8、顺时针旋转以松开隔膜装置。卸下隔膜外部夹板后,从中间位置卸下轴。

9、使用夹具(填充木)将轴与膜片装置分开,并检查轴、夹板和膜片是否损坏或腐蚀。

6. 电动隔膜泵常见故障

一、流量小(抽吸不足)

原因:

1、吸入管道有空气泄漏;

2、吸入管道没有浸入液体中;

3、吸入口直径小;

4、端面间隙过大;

5、泵轴转速慢;

6、过滤器阻塞;

7、泵已磨损二、流量不稳定原因:

1、吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足;

2、液体汽化三、泵噪音大原因:

1、电流太大;

2、液体粘度大;

3、转速太高;

4、排出口压力高于额定值;

5、供料不足;

6、填料压盖压得太紧;

7、机组松动。

7. 隔膜泵的故障检修及分析处理

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表

  

  隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油;检修密封部分4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

  

  隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。