1. 隔膜泵常见故障和原因
1、保证隔膜泵的润滑效果，在拆下出气阀后使用品质合格的润滑油；
2、查看密封垫的完好性，若有老化或者磨损情况则替换新件；
3、膜片是气动隔膜泵的关键组件，不仅起到隔绝介质的作用，还能让泵腔内形成有效的压力环境，若出现破损而会严重影响正常运作，需要及时替换新的膜片；
4、检查换气活塞有无异常故障，主要是查看是否有卡涩或者其他运作异常，如果运作不灵活，可使用轻薄抗冻的润滑剂；
5、隔膜泵的动力来源是压缩空气，需要确保空气来源干净无杂质，部分湿度较大的环境中可能会有水分渗入压缩空气内，对此可安装过滤装置，并定期检查清理杂质。
2. 隔膜泵有哪些故障怎么维修
气动隔膜泵常见的故障:
1.泵体抽送速度减慢
2.泵流量减少
3.泵不运作
4.物料里有杂质或油污
5.泵体进出口漏料
解决方法：
一、气动隔膜泵流量不足
1.进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
2.膜片损坏：更换膜片。
3.转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、气动隔膜泵漏油
1.密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
三、气动隔膜泵压力不足或升高。
1.气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2.压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3.压力表灵：检修或更换压力表。
四、气动隔膜泵压力下降
1.补油阀补油不足：修补油阀。
2.进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
3.柱塞密封漏油：检修密封部分。
4.贮油箱油面太低：加注新油。
5.泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
3. 隔膜泵故障排除方法
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀；
b、膜片损坏；更换膜片；
c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；
b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；
c、压力表灵；检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足；修补油阀；
b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；
c、柱塞密封漏油；检修密封部分；
d、贮油箱油面太低；加注新油；
e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
常见故障：
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀；2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；3、柱塞密封漏油；检修密封部分；4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1、检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
泵没有动作或运作很慢：
1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
4. 隔膜泵的常见故障
一、泵无法运行或运行缓慢
确保进气压力至少比起动压力高0.4 bar(5 psig)，压差(进气压力与排液压力之差)应不小于0.7 bar(10 psig)。
检查进气口滤清器是否有碎屑。
检查是否存在严重气体泄漏(漏气)，这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。
拆卸泵，检查空气通道中是否有障碍物或物体，以免阻碍内部零件的运动。
检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。
检查内活塞是否损坏，这将导致气阀阀芯无法移动。
拆下先导阀芯排气口上的堵头。
将测试灯连接到通向泵的两条导线上，并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与线圈的电压和电流要求相同。
确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。
检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口，以确保其未被堵塞。
检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气，则气阀密封圈可能会磨损，无法正常工作。在此情况下，必须更换阀门
5. 隔膜泵损坏原因
1、在拆卸气动隔膜泵之前，分别在左侧和右侧标记空气室和液体室，以利于后续的重新组装操作。
2、用扳手松开连接出水管和液体室的小卡箍。
3、拆下出口管以查看阀球和阀座。
4、取出球和阀座，并检查泵的其他备件是否有磨损，化学腐蚀，裂纹等现象。
5、用扳手松开连接进水管和液室的小夹子。
6、用扳手分开液体腔室和泵中间件，然后拆下液体腔室以查看隔膜和隔膜固定板。
7、使用工具或扳手固定膜片外夹板的左右边缘，以将膜片装置与中间体分开。
8、顺时针旋转以松开隔膜装置。卸下隔膜外部夹板后，从中间位置卸下轴。
9、使用夹具（填充木）将轴与膜片装置分开，并检查轴、夹板和膜片是否损坏或腐蚀。
6. 电动隔膜泵常见故障
一、流量小（抽吸不足）
原因：
1、吸入管道有空气泄漏；
2、吸入管道没有浸入液体中；
3、吸入口直径小；
4、端面间隙过大；
5、泵轴转速慢；
6、过滤器阻塞；
7、泵已磨损二、流量不稳定原因：
1、吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足；
2、液体汽化三、泵噪音大原因：
1、电流太大；
2、液体粘度大；
3、转速太高；
4、排出口压力高于额定值；
5、供料不足；
6、填料压盖压得太紧；
7、机组松动。
7. 隔膜泵的故障检修及分析处理
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。