1. 隔膜泵输送粉料原理
在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀3后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。
与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。
每个工作腔中设置有两个单向球阀4，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
2. 隔膜泵输送粉料视频
消防器材装备操法
一、原地着内置式重型防化服操
二、便携式液压万向剪切钳操
三、原地着防火防化服操
四、佩戴空气呼吸器操
五、有毒气体探测仪侦检操
六、利用有毒气体探测仪设立警戒区操
七、漏电探测仪操
八、担架救人操
九、捆绑式堵漏带操
十、木楔堵漏操
十一、金属封漏套管操
十二、磁压堵漏操
十三、起重气垫组操
十四、液压剪扩钳操
十五、机动排烟机操
十六、救援链锯操
十七、液压救援顶杆操
十八、手动隔膜泵操
十九、视频生命探测仪操
二十、躯体固定气囊操
二十一、手动式切割机操
二十二、救生抛投器操
二十三、多功能环锯操
二十四、个人洗消操
二十五、细水雾灭火机操
二十六、超高压细水雾切割灭火系统操二
十七、Life雷达生命探测仪（美国）操二
十八、手持式钢筋速断器操
二十九、移动照明灯操
3. 隔膜泵输送粉料原理是什么
一、内外墙乳胶漆生产工艺
1 颜填料等固体粉料的分散研磨
1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备
乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。
1）砂磨机
该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。
2）球磨机
适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。
3）三辊研磨机
易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。
4）高速分散机
该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及
其它超细粉料等。
5） 胶体磨
胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。
1.2颜填料在乳胶漆中的分散
颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：
1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；
2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；
3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。
一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为+#!( 左右），所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。
2. 配制初始涂料
将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去.这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。
当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg(指生产1000kg 乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳，保证产品质量而言，是相对安全可*的。
3 乳胶漆成品的配制
初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。
3.1 乳胶漆消泡
乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂
生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。
3.2 乳胶漆的配色
乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。
3.3 乳胶漆的增稠
乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很大麻烦。
4.乳胶膝的生产工艺流程
普通乳胶膝的生产工艺流程如下：
1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；
2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；
3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。
4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
二、内外墙乳胶漆生产设备
（一）1500吨涂料成套设备
特点：
1、新一代超细化篮式分散研磨机，研磨效率更高，效果更好
2、真空吸料，无污染，减少消泡剂用量
3、正压出料或泵送出料，方便快捷
4、整体交钥匙工程，出厂前预安装、预调试，设备到达一周内即可投产
材 质：
SUS304不锈钢/碳钢
外形尺寸：
5.5×2.5×3.2m（长×宽×高）
STM型涂料成套设备
序 号
设备名称
规格
数量
备注
1
制浆釜
500L
1
上下封头,夹套结构
2
篮式分散研磨机
18.5KW
1
机械密封
3
变频调速器
18.5KW
1
4
釜底高速分散机
11KW
1
机械密封
5
高剪切分散乳化泵
7.5KW
1
机械密封
6
调漆釜
700L
1
7
框式搅拌机
4KW
1
8
真空泵
4KW
1
9
真空缓冲罐
30L
1
10
隔膜泵
组合件
1
11
原料加入罐
150L
3
12
添加剂加入罐
5L
2
13
过滤器
304
1
14
管路系统
组合件
1
15
操作平台
组合件
1
16
电器控制系统
组合件
1
17
半自动罐装机
组合件
1
（二）3000吨涂料成套设备
特 点： 1新一代超细化篮式分散研磨机，研磨效率更高，效果更好 2、真空吸料，无污染，减少消泡剂用量 3、正压出料或泵送出料，方便快捷 4、整体交钥匙工程，出厂前预安装、预调试，设备到达一周内即可投产
材 质： SUS304不锈钢/碳钢
外形尺寸： 7×2.5×3.2m（长×宽×高）
STM型涂料成套设备
序 号 设 备 名 称 规 格 数 量 备 注
1 制浆釜 700L 1 上下封头,夹套结构
2 篮式分散研磨机 18.5KW 1 机械密封
3 变频调速器 18.5KW 1
4 釜底高速分散机 11KW 1 机械密封
5 高剪切分散乳化泵 11KW 1 机械密封
6 调漆釜 1000L 2
7 框式搅拌机 4KW 2
8 真空泵 4KW 1
9 真空缓冲罐 30L 1
10 隔膜泵 组合件 1
11 原料加入罐 150L 3
12 添加剂加入罐 5L 3
13 过滤器 304 2
14 管路系统 组合件 1
15 操作平台 组合件 1
16 电器控制系统 组合件 1
17 半自动罐装机 组合件 1
4. 隔膜泵输送粉料原理图解
df喷雾干燥造粒就是通过机械作用，将原料液用雾化器分散成雾滴，分散成很细的像雾滴一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，并用热空气与雾滴直接接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末而获得粉状产品的一种过程。
5. 粉体隔膜泵原理
以压缩空气为动力。
2、在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
6. 干粉输送隔膜泵
一、 引 言 1、本预案是依据《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管危化字[2004]43号）要求，并结合本公司的实际情况制定的。 2、本预案系统的描述了本公司按法规要求和公司的需要所建立的危险化学品事故应急救援预案及其实施活动。 3、本预案适用于 5、本预案在内部使用时，作为安全管理的重要文件之一。 二、法律、法规和技术标准 三、术语解释 1）危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2）危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3）应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4）重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 5）危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 6）预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。 7）分类：指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。 8）分级：指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。 四、公司基本情况 公司位于工从业人数,周边情况,主要产品. 五、危险目标极其特性 危 险 目 标 本公司的重要危险目标是： A、生产车间 B、仓库 危险特性 一、 工艺的危险特性 （1） 生产工艺的危险性分析 管道、闸门和设备等密封不严会导致泄漏或喷溅，危险化学品挥发出的蒸汽于空气的混合达到爆炸极限，遇火会发生燃烧爆炸。 （2）清洗检修的危险性分析 A、登高作业可能有高空坠落的危险。 B、如有残留液体，可能会造成化学烧伤和中毒。 二、设备的危险特性 搅拌机的危险危害有：电机的噪声、振动，如有漏电会造成触电，转动部位会造成机械伤害。 三、原料和产品的危险特性 ●环己酮的危险特性：易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。 ●醋酸丁酯的危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引燃。 ●二甘醇的危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 ●甲基丙烯酸正丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。 ●二甲苯的危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引燃。 ●丁酮的危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引燃。 ●丙酮的危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当 远的地方，遇明火会引燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 ●二甲基甲酰胺的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 能与学硫酸、发烟硝酸猛烈反应，甚至发生爆炸。与卤化物（如四氯化碳）能发生剧烈反应。 ●甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃物，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引燃。 ●改性松香的危险特性：可燃。燃点390℃，爆炸下限15mg/L（粉尘）。最小点燃能量10×10-3J。遇火种、高温、氧化剂都有引起燃烧的危险。燃烧时放出烟雾和蒸气。 ●粘合剂的危险特性：易燃。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。蒸气能刺激眼睛和呼吸系统。有催泪效应。液体能刺激眼睛和皮肤。 四、自然环境的危险性 1、雷电：2、洪水：3、地震：4、地基承载力： 3、危险目标安全消防设施及分布 1) 消防自动灭火系统1套，消防池1个。 2) 车间： 消防栓4支， 4.1 应急组织机构、人员 一、应急救援人员：应急救援指挥部设在总经理办公室。 • 总指挥： • 副总指挥： 指挥部成员： ●一旦发生事故，立即由应急救援指挥部统一指挥。 二、应急救援组织机构： 4.2 应急人员职责 一、事故应急指挥中心总指挥职责 （1） 接收政府的指令和调动； （2） 批准本预案的启动与终止； （3） 分析紧急状况，判断是否可能或已经发生重大事故，确定级别(企业级别、社会应急)和相应报警级别； （4） 负责开展企业应急响应水平的事故应急救援行动； （5） 调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程； （6） 如果事故级别升级到社会应急，负责向政府有关应急联动部门提出应急救援请求； （7） 指挥、协调应急反应行动； （8） 与相关的外部应急部门、组织和机构进行联络； （9） 下达进入企业应急或社会应急状态的命令； （10） 协调后勤方面以支援应急反应组织； （11） 在应急终止后，负责组织事故现场的恢复工作； （12） 负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （13） 负责保护事故发生后的相关数据。 二、事故应急指挥中心副总指挥职责 （1） 协助总指挥组织和指挥应急操作任务； （2） 事故现场应急操作的直接指挥和协调； （3） 向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议； （4） 在总指挥的领导下，具体负责协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以及支援应急操作； （5） 事故现场评估； （6） 及时向场外反应操作指挥通报应急信息； （7） 对场外的应急救援行动提出建议； （8） 控制现场出现的紧急情况； （9） 现场应急行动与场外反操作指挥的协调； （10） 负责事故后的现场清除和善后处理工作。 三、事故应急中心安全主任职责 1、负责日常业务工作； 2、接受上级指示，收集并分析本行业事故信息，建立档案，并承担业务咨询； 3、定期对外发布信息、交流经验； 4、定期开展专业培训或组织演习。 四、事故现场应急救援队 A.灭火组职责 1、负责火灾的初期补救、有毒化学物质的洗消和处理； 2、尽可能控制危险源，同时要采取措施保护现场，防止有毒有害物质扩散； 3、负责寻找、集中、清点、营救事故中的受伤人员。 B.疏散组职责 1、阻止非抢险救援人员进入事故现场、应急指挥中心、新闻发布室、有重要记录和商业秘密的敏感地区； 2、负责现场车辆疏通； 3、按事故的发展态势有计划地疏散人员。 C.通讯组职责 1、负责事故救援过程中与专职消防队的联系与协调； 2、负责事故的通报； 3、负责与医院救援人员的联系。 D.保护组职责 1、持库区治安秩序; 2、负责保护抢险人员的人生安全； 3、负责事故现场隔离区域和疏散区域的警戒和交通管制。 E.救护组职责 1、负责对伤病员进行检查分类和观察； 2、负责对中毒和伤员的救护、包扎、诊治和人工呼吸等现场急救； 3、负责保护、转送事故中的受伤人员。 F.后勤支援组职责 1、为救援行动提供物质保证（包括应急抢险器材、救援防护器材、监测器材和指挥通信器材等）; 2、负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 G.事故调查队职责 1、查明事故经过、人员伤亡和财产损失情况； 2、查明事故的原因、确定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议； 3、检查控制事故的应急措施是否得当落实，提出防止类似事故再发生的技术措施和事故教训，提出今后需要研究的课题； J.善后处理组职责 1、负责做好对伤者的安抚工作； 2、负责做好紧急疏散人员的安置工作； 3、协调落实受伤人员住院费等问题； 4、做好其他善后事宜。 5、报警、通讯联络方式 ●初起火灾扑救程序表 起火 扑救 部位 程序 人员 仓 库 备注 1 2 3 4 5 操 作 工 起火位置 停止作业 报警 用灭火器灭火 消防队来后维持秩序 灭火后保护现场 车间的灭火程序与仓库大致相同，可参考左边内容。 其他位置 停止作业 赶往起火位置 用灭火器灭火 消防队来后维持秩序 灭火后保护现场 6、事故发生后的应急处理措施 ●灭火对策 (1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。 (2)对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。 (3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。 注意：发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。 化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。 应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时尽可能切断泄漏源等等。 化学品事故的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。因此，我公司每一个职工都知道应急救援方案，并定期参加培训，提高对付突发性灾害的应变能力，做到遇灾不慌，临阵不乱，正确判断，正确处理，增强自我保护意识，减少伤亡。 ●电气火灾的扑救 当电力线路、电气设备发生火灾，引着附近的可燃物时，一般都应采取断电灭火的方法，即根据火场不同情况，及时切断电源，然后进行扑救。要注意千万不能先用水救火，因为电器一般来说都是带电的，而泼上去的水是能导电的，用水救火可能会使人触电，而且还达不到救火的目的，损失会更加惨重。发生电气火灾，只有确定电源已经被切断的情况下，才可以用水来灭火。在不能确定电源是否被切断的情况下，可用干粉、二氧化碳、四氯化碳等灭火剂扑救。 电器着火中，比较危险的是电脑着火。如果电脑着火，即使关掉电源，拔下插头，它们的荧光屏和显像管也有可能爆炸。为了有效地防止爆炸，应该按照下列方法去做：电脑发生冒烟起火时，应该马上拔掉总电源插头，然后用湿地毯或湿棉被等盖住它们，这样既能有效阻止烟火蔓延，一旦爆炸，也能挡住荧光屏的玻璃碎片。注意切勿向电脑泼水或使用任何灭火器，因为温度的突然降低，会使炽热的显像管立即发生爆炸。此外，电视机和电脑内仍带有剩余电流，泼水可能引起触电。灭火时，不能正面接近它们，为了防止显像管爆炸伤人，只能从侧面或后面接近电脑 ●水患事故的处理方案和程序 （1）当发生水患时，公司应立即关闭电源开关，停止营业做好安全防范工作。 （2） 每年雨季到来之前，要对所有生产设施进行全面检查，发现问题及时整改、加固，并疏通排水沟道。同时，要采取有效措施，保护好厂房的机电设备、桶装化学品和其它贵重物资。 （3）水患过后及时组织排水，检查设备，排除隐患，确认无误后继续营业。 ●台风事故的处理方案和程序 （1）与气象部门保持良好沟通，收集天气资料。 （2）受到台风警告后，及时做出防御措施。 （3）在台风到达前停止作业，固定可移动物体。 （4）台风过后，检查厂房、仓库，检查设备，排除隐患，确认无误后继续营业。 ●化学品跑、冒、漏事故的处理方案和程序 危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理。防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。 1、泄漏源控制 可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。 在指挥部的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法，见附件。 2、泄漏物处置 现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法： (1)围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。 (2)稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。 (3)收容(集)。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。 (4)废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。 3、泄漏处理注意事项 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具； 如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种； 应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。 注意：化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。 7、人员紧急疏散、撤离 （1）紧急疏散信号。公司发生任何紧急情况时（特指在公司应急疏散警铃鸣响时），公司所有员工及来访人员，必须遵循公司“应急疏散计划”行动。 （2）对应急准备小组成员的要求。警报发出后，小组成员应立即到达指定负责区域，指导公司员工与来访人员有序离开公司。在所有人离开后，检查各人负责的区域，在保证没有任何无关人员滞留后再行离开。发现受伤人员时，在确认环境安全的情况下，必须首先进行伤员救助，同时有权要求附近任何员工协助。在不能确认环境安全或环境明显对救助者存在伤害时，应首先做好个体防护后在进行救助工作。 （3）对员工的要求。警报发出后，全体员工应无条件关闭正在操作的电气设备，同时按照“警急疏散示意图”离开公司到指定地点集合。在发现有同事或来访者受伤时，应首先判断环境的安全性再进行救助。全体员工尽快离开公司后，应迅速在事先指定地点集合，同时由各部门经理或授权人员统计应到人数及来访人数并及时向集中区统计人员报告。以便及时了解是否存在员工或来访者滞留公司中。全体人员在指定集中地点停留，直至警报解除。 （4）对司机及警卫的要求。警报发出后，公司司机、租赁车辆司机、来访人员车辆司机必须立即将各自车辆使离停车场，以免阻碍外部组织救助车辆的通行。工厂警卫应及时将厂区大门开至最大，同时指挥厂内人员及车辆单向离开，并禁止再次进入，指挥外部组织救助车辆有序进入厂区。 （5）集中地点的安排。公司出口外50米，为发生紧急情况后人员集中区。 紧急疏散时应注意： (1)如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施； (2)应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向； (3)不要在低洼处滞留； (4)要查清是否有人留在污染区与着火区。 注意：为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。 8、危险区的隔离 事故发生后，安全保卫组要即刻组织人力，根据火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，在公司区商建筑物上设立风向标志,设置疏散方向，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项： ●以火灾或泄漏地点为中心，半径30米内划定为一级隔离区，半径31-40米划定为二级隔离区,设立警示标志,阻止外面人员进入隔离区。组织隔离区内的非应急人员疏散、撤离到公司区上风向的安全位置。 ●警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒； ●除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。 ●重危区的边界使用红色警戒标志； ●中危区的边界使用橙色警戒标志； ●轻危区的边界使用黄色警戒标志； ●合理设置出入口，严格控制各区域进出人员、车辆和物质；与交通部门拟定发生重大危险化学品事故时的道路隔离或交通疏导方案。 9、检测、抢险、救援及控制措施 一、检测： 1、检测方式、方法：目测、嗅觉、易燃气体检测器、万用电表等 2、其它：自己无法检测的，可寻求外部支援。 3、个人防护：化学防护工作服、工作帽、手套、防毒面具、正压式呼吸器、化学安全防护眼镜、橡胶耐油手套均设在车间和办公室固定的地方。 二、抢险： 1、抢险救灾的原则： 事故现场急救，必须遵循“先救人后救物，先救命后疗伤”的原则。 2、调度： 指挥部总指挥或副总指挥接警后立即调度指挥部成员、各抢险小组立即到达事故、灾害现场，按照应急预案制订的各自的任务开展抢险救援工作，并配合外部救援单位（消防支队等）共同抢险。 3、救援：迅速将伤员送出危险区，转移至空气清新的安全地带。在搬运过程中要沉着、冷静，不要强拖硬拉，防止造成骨折。如已有骨折或外伤，则要注意包扎和固定。 采取正确的方法，对患者进行紧急救护： 把患者从现场中抢救出来后，不要慌里慌张地急于打电话叫救护车，应先松懈患者的衣扣和腰带，维护呼吸道畅通，注意保暖；去除患者是否有意识障碍、呼吸和心跳是否停止，然后检查有无出血、骨折等，根据患者的具体情况，选用适当的方法，尽快开展现场急救。 4、事故控制： 在救灾指挥部未到事故或灾害现场前，当班负责人在向安全管理人员、生产主管报告的同时，组织力量救出受困人员，设法将火灾周围的可燃物质拆除、控制火源。生产主管立即向有关部门领导报告的同时，协调平衡事故或灾害装置产品、原料的去向，控制、火灾蔓延，减少事故损失和人员伤亡。 5、事故可能扩大后的应急措施： 切断可燃料来源； 救护人员在进入事故现场后，应迅速采取果断措施切断物料来源，防止物料继续外逸。对已经逸散出来的物料，应立即采取措施降低其在空气中的浓度，为进一步开展抢救工作创造有利条件。 6、抢险者应作好个人防护： 事故发生后，化学品会经呼吸系统和皮肤侵入人体。因此，应急救援人员必须摸清化学品种类和理化特性，在进入危险区抢救之前，首先要作好个体防护，选择并正确佩戴好合适的防毒面具和防护服，拿好事先准备的抢险工具。 10、 现场医疗救护 救护组负责现场的医疗救护，发现有人员受伤、中毒窒息，具体方法如下： 1、迅速撤离出隔离区； 2、迅速与医务人员、医院联系； 3、如受害者仍清醒，可将其移动至安静的地方躺下,上半身抬高,解开领口和皮带,盖上毯子； 4、如果受害者昏迷但是呼吸,则除了上述措施外,还需使其吸入低压氧,直到医务人员达到； 5、如果受害者停止呼吸,则应迅速将其抬到安全地点,放在地上,如有可能,则放在地毯上。解开领口和裤带，立即开始做人工呼吸。 6、化学品中毒急救措施： 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤； 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； 食入：饮足量温水，催吐，就医。 7、割伤急救 用消毒棉棍或纱布把伤口清理干净，小心取出伤口中的玻璃或固体物，然后将红药水涂在伤口的创面上。若伤口较脏可用3％双氧水擦洗或用碘酒涂在伤口的周围。 但要注意，不能将红药水与碘酒同时使用。伤口消毒后再用消炎粉敷上，并加以包扎。 若伤口比较严重，出血较多时，可在伤口上部扎上止血带，用消毒纱布盖住伤口，立即送医院治疗。 8、烫伤和烧伤的急救 轻度的烫伤或烧伤，可用药棉棍浸90-95％的酒精轻涂伤处，也可用 3-5％高锰酸钾溶液擦伤处至皮肤变为棕色，然后涂上獾油或烫伤药膏。 较严重的烫伤或烧伤，不要弄破水泡，以防感染。要用消毒纱布轻轻，包扎伤处立即送医院治疗。 11、现场保护与现场洗消 一、现场保护 以危险区隔离线为界，由保卫组对现场做好保护工作，防止死灰复燃；并保持原样，以便事故调查的进行和开展。 二、现场洗消 1、在事故起因调查完毕后，经总经理同意，开始事故现场的净化与恢复。 2、洗消工作的负责人：安全主任； 洗消队伍：应急救援队的各小组成员。 3、由安全主任检查确认所有电器设备的开关闭合后，打开主电源、照明开关、紧急通道指示灯，然后全体人员进入。 4、由主管带领员工对现场依次清扫、清洁、整理、整顿，检查生产设备是否完好，是否能够正常运行。 5、安全主任检查事故现场的安全设施是否完好，更换损坏的和不能继续使用的安全器材。 6、安全器材和生产设施检查可以投入使用后，确认紧急情况结束，危险已经消除,恢复正常生产。 12、应急救援保障 一、内部保障 1、应急救援指挥部及救援队伍：任务包括抢险、现场救护、治安、消防、交通疏散和管制、通讯、供应、运输、后勤等。 2、管理部负责保管：消防设施配置图、现场平面布置图、气象资料、互救信息。 技术部负责保管：工艺流程图、危险化学品安全技术说明书等。 3、硬件配置：本公司配置了完善的应急通讯系统、应急电源和照明、救援装备、救援物资和药品、消防设施器材、交通工具和人员防护装备。 4、保障制度：本公司建立、健全了以下制度：①防火安全责任制；②值班制度；③培训制度；④装备、物资等检查、维护制度；⑤安全运输制度；⑥演练制度。 一、 外部救援 1、与邻居厂建立了互助救援关系，一旦发生灾情，就可以请求其支援。 2、保持与镇政府、镇消防队、区消防支队、区和市安全专家的联系畅通。 13、预案分级响应条件 一、预警（一般设备故障） 1、事故发生时，发现人立即向主管汇报，主管再组织处理，并根据事故的类别向主管的部门负责人汇报。 2、部门负责人接报告后，组织部门有关专业技术人员、维修人员处理；对一时难以处理的，报告管理部或总经理。 二、企业响应（关键、重要设备故障或化学品泄露造成的事故） 1、发现人立即报告班组长，班组长在组织处理抢救同时，指定报告员立即向管理部或总经理报告。 2、公司各级有关领导，各职能部门主管及专业人员接到通知后，要立即赶赴事故现场，由公司领导组成事故处理指挥小组，所有人员听从指挥小组的安排。 三、社会应急（发生火警、爆炸事故） 1、发现人立即报告班组长，班组长在组织处理抢救同时，指定报告员立即向总经办主任或总经理报告。并在火灾、爆炸事故第一时间向当地公安消防部门报警。如确认火险难以控制时，立即按响危险所在部门的警铃，如有人员伤亡，立即组织抢救。 2、公司各级有关领导，各职能部门主管及专业人员接到通知后，要立即赶赴事故现场，由公司领导组成事故处理指挥小组，所有人员听从指挥小组的安排。 14、事故应急救援终止程序 一、组织检查： 二、救援结束确认：由安全主任向应急救援指挥部汇报情况，总指挥做出救援结束的结论。 三、信息发布：通知本单位各部门、周边单位和上级主管单位、政府机构等，事故危险已解除！ 15、应急培训计划 一、应急救援人员的培训 二、员工应急响应的培训 三、向周边宣传应急响应知识。 16、演练计划 一、演练准备： 二、演练范围与频次 三、演练组织：
7. 粉料输送泵工作原理图
气力输送泵可以输送的粉料有粉煤灰、生石灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。
可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。