1. 隔膜泵用气量
1、气动隔膜泵输送的液体温度有多少度，有没有超过80度，温度对气动隔膜泵的性能影响很大，由于气动隔膜泵的膜片材料是聚胶或者四氟材料制作而成，如温度过高膜片就会变软，这样将会导致气动隔膜泵不能吸液和出液，这时就应选择耐高温隔膜材质即聚醚隔膜。
2、气动隔膜泵所使用的工况调件。用户所需要的流量应该根据用户所输送的液体浓度及比重来选择合适的型号，气动隔膜泵通常所标的流量扬程均是隔膜泵的最大数值，实际参数应该查看气动隔膜泵的性能曲线图为准。气动隔膜泵的流量扬程也是随着供气量及供气压力的大小而变化的，气动隔膜泵最高供气压力不能超过0.8mpa,所以气动双隔膜泵扬程最高只能达到80米左右，这里要注意80米的数值是用水测试而得出的，如果您输送的介质时其它比水比重大的介质扬程还会降低。
3、泵体材质及膜片及密封件的选择。膜片损坏引起的故障占气动隔膜泵全部故障的比例很高，有些场合能达到30%～40%以上。因此气动隔膜泵的膜片材料的选择至关重要。选型时必须提供所输送的介质名称，以便隔膜泵厂选择合适材料的隔膜片，由于化工液体种类非常多，各种液体的腐蚀性也各不相同，需求精确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材质挑选的关系密切，不仅是金属的材质，也要注意塑料材质与介质的相互作用。
2. 隔膜泵用气量计算
隔膜泵的最主要易损部件是隔膜，一般隔膜的使用寿命在2000万次左右，按每日工作8小时计算，使用寿命在6-8个月左右。 合格的整泵产品使用寿命在5年以上，金属泵整体使用寿命比塑料的要长一些，其中不锈钢材质的使用寿命最长，铸钢材质由于氧化生锈会相对短一些。
3. 气动隔膜泵功率大小
并联隔膜泵会改变出口压力与流量，但是对于流量影响最明显。
串联隔膜泵同样会改变出口压力与流量，但是对于压力影响最明显，如果你现在觉得因为黏度增大了导致流量减小可以考虑并联，最重要的办法是增加泵的驱动功率来克服黏度造成的管路阻力。至于管路是否修改取决于介质黏度现场的流量要求，修改的话还得考虑现场的因素，如果管路输出的压力不太大的话，而且现场对于防爆要求不严格的话可以考虑电动的容积泵：电动隔膜本、转子泵、齿轮泵或者螺杆泵。如有其它问题欢迎进一步咨询。
4. 隔膜泵用气量多少
原因如下
隔膜失效或单向阀堵塞
如果机械隔膜计量泵不上量或上量不足，首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下机械隔膜计量泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运作幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运作幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞， 压力校验仪 ，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将机械隔膜计量泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。
附油槽进料单向阀损坏
机械隔膜计量泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运作或运作幅度不够，从而引起机械隔膜计量泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：
阀芯与阀座配合不好；
阀体密封环失效；
5. 隔膜泵用气多少压力
气动隔膜泵最大流量基本没有超过1000lpm的，而且这是理论上的最大流量，几乎没有压力。同样，气动隔膜泵最大压力也没有10kgf，最大8.3bar，同样也是理论最大压力。气动隔膜泵主要用于输送一些酸、碱、溶剂、腐蚀性、防爆、剧毒、含颗粒、防剪切的流体，如无必要，你这种要求可考虑其他类型的泵。