电动隔膜泵故障的原因有哪些(隔膜泵故障判断)

海潮机械 2023-01-21 02:22 编辑:admin 60阅读

1. 隔膜泵故障判断

1.

隔膜泵流量不足故障。

2.

隔膜泵压力不足或升高故障。

3.

隔膜泵压力下降故障。

4.

隔膜泵漏油故障。

2. 隔膜泵有哪些故障怎么维修

1、气泵不工作:常见原因有连接线松动、线路破损、内部组件磨损严重等,可先对电源和线路进行检查,拧紧松动的连接点,对已经磨损严重的组件及时替换即可。

2、流量小或无流量:通常是进出口管线存在堵塞,需要将管线拆除后对内壁进行清洗,为了避免后续继续发生堵塞情况,建议控制好介质用料,不要材料混用,若工艺需求必须更换材料使用,可提前做好管线的清理工作。此外,阀门堵塞也会导致流量异常,同样做好清理工作即可。

3、隔膜泵气源压力供给不足:首先检查系统运行状态,检查系统供压的稳定情况,若仍然可以满足工艺需要则不调整,若不满足则通过修改运行功率来提高系统工作状态稳定性。此外需要做好对压缩空气的过滤工作,保证材料本身的纯净度,可以提高系统工作的可靠性。

4、内部组件磨损严重:隔膜泵的球座和球阀在长时间使用后难免出现磨损,若磨损严重会对运行的可靠性有所影响,流量也会出现异常。建议在日常工作中检测球座及球阀的运行情况,及时处理球座移位或腐蚀情况,对球座的磨损情况也要定期检查来保持关注。

3. 隔膜泵损坏原因

听声音:一台完好的气动隔膜泵声音是有节奏的,如果节凑突变了,1、隔膜板漏了2、换向阀卡死或堵塞; 看流量:一台完好的气动隔膜泵出口液体几乎是连续的,如果不连续,1、隔膜板漏了2、单向阀门的胶球磨损(或卡死)3、换向阀卡死; 如果不上水(被排液体)考虑吸水管漏气等。

4. 隔膜泵故障判断标准

隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:

1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;b、膜片损坏;更换膜片;c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;c、压力表灵;检修或更换压力表。

3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法a、补油阀补油不足;修补油阀;b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;c、柱塞密封漏油;检修密封部分;d、贮油箱油面太低;加注新油;e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。常见故障:隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表。隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀;2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;3、柱塞密封漏油;检修密封部分;4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:1、检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。气动隔膜泵拆卸及再组装指南:警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。泵没有动作或运作很慢:1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。2、检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。3、检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。4、检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。

5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

5. 气动隔膜泵故障判断

1、保证隔膜泵的润滑效果,在拆下出气阀后使用品质合格的润滑油;

2、查看密封垫的完好性,若有老化或者磨损情况则替换新件;

3、膜片是气动隔膜泵的关键组件,不仅起到隔绝介质的作用,还能让泵腔内形成有效的压力环境,若出现破损而会严重影响正常运作,需要及时替换新的膜片;

4、检查换气活塞有无异常故障,主要是查看是否有卡涩或者其他运作异常,如果运作不灵活,可使用轻薄抗冻的润滑剂;

5、隔膜泵的动力来源是压缩空气,需要确保空气来源干净无杂质,部分湿度较大的环境中可能会有水分渗入压缩空气内,对此可安装过滤装置,并定期检查清理杂质。