1. 隔膜泵可以输送危险品液体吗
危险化学品仓库设计中常用的规范有《建筑设计防火规范》、《石油化工设计防火标准》等。对两个规范的适用性，原国家安全监管总局及住房城乡建设部在《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三（2013-76号文）》文中有严格的规定，尤其是具有爆炸危险发生的建设项目，其防火间距应至少满足石化规要求；同时在安监总厅管三函（2014-5号文）号中对具有爆炸危险性危险化学品建设项目明确了界定标准。
以危险化学品建设项目的全厂中央控制室与危险化学品仓库的防火间距设计为例，全厂中央控制室一般在建规中定义为其他民用建筑，与甲类（非3、4项）危险化学品仓库（储量不大于10吨）的间距为25米，而在石化规中，全厂中央控制室定义为第一类全厂性重要设施，其与甲类化学品库的间距为４５米；对比而言，石化规中的防火间距远大于建规中的要求， 其安全性更有保障，但对企业来讲则需要更大的占地面积及投资的增加。
对于轻工、纺织、机械、电子等非危险化学品建设项目，其生产过程中虽然也使用甲、乙类危险化学品，但其危险性相对较小，在设计中一般采用建规确定防火间距。
二 贮存方式
在《常用化学危险品贮存通则》中要求：根据危险品化学品性能分区、分类、分库贮存；各类危险品不得与禁忌物料混合贮存；具体分为隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。以易燃液体为例，其与易燃及不然的压缩气体和液化气体、遇水燃烧物品、易燃固体、毒害品（氰化物）等可以配存；与点火器材、亚硝酸盐、亚氯酸盐、次亚氯酸盐、二级自燃物品、酸碱腐蚀物品等可以在隔离条件下配存；与爆炸品（不含点火器材）、有机氧化剂、无机氧化剂、剧毒品、助燃的压缩气体和液化气体、一级自燃物品等不能配存。
对于甲、乙类物品的存储，在《仓储场所消防安全管理通则》中特别增加了几项内容：
１）对容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，应分间、分库存储并在醒目位置悬挂安全警示标牌标明储存物品的名称、性质和灭火方法的要求；
２）对甲、乙类桶装液体露天存放的要求；
３）对甲、乙类物品包装容器的安全要求；
４）对易自然或遇水分解的物品的存储要求。
在危险化学品仓库设计中必须认真分析仓库中所储存的物质，并根据物质的特性，合理的确定存储贮存方式及房间分隔。
三 存储量
在《常用化学危险品贮存通则》中，根据隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的分类，限定了单位面积的贮存量限值为0.5～0.7吨／平米，单一贮存区的最大储量为200～600吨；这个存储量的要求总体上是偏于宽松的。对于一般化工企业而言，存储量远小于该限定值。
在北京市地方标准《危险化学品仓库建设及储存安全规范》中，首先按危险化学品生产单位、经 营单位、使用单位进行分类，再按照小型企业、大中型企业进行划分，并结合危险化学品重大危险源辨识》，以危险化学品临界量为基准，对存储量加以限制。以小型生产企业为例，其危险化学品库中如存储的是乙醇，其储存量为250吨，如存储的是乙醚，则其存储量为5吨；相较于《常用化学危险品贮存通则》，北京市地标《危险化学品仓库建设及储存安全规范》其可操作性更强，也更为合理，便于企业根据危险化学品的 危险性并结合生产及存储的需要合理确定储量，对于设计单位的设计和政府机关的审批也更有依据性。
需注意，GB50160规定：甲乙类物品仓库不应布置在装置内。如工艺需要，不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边沿。
四 事故应急设施
危险化学品仓库的设计中，事故应急设施是设计中的重要部分，如防爆电器、可燃、有毒报警系统、视频监控系统、事故通风、消防设施、喷淋洗眼器、防溢流设施等。部分地区在审批时，会结合环保部门的要求，如涉及到甲、乙类的液体，还需在甲类库就近设置事故池，收集泄漏化学品，以防事故时危险化学品对周边环境造成影响，事故池的大小可以根据存储的设施的规格确定，同时还需考虑禁忌物品的事故池应分别设置。
2. 隔膜泵能输送带颗粒的液体吗?
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。 隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：
第一、接地后不可能产生火花；
第二、工作中无热量产生，机器不会过热；
第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
3. 隔膜泵使用注意事项
电动隔膜泵是一种新型的运输设备，可用于各种恶劣环境下，隔膜泵的优点和缺点也十分明显，在配置耐高温材质的情况下可处理温度高至150℃的介质，还可安全运输酸碱、毒性、强腐蚀液体。
关于隔膜泵的优点和缺点，其优点表现为压力高、效率高、振动小、流量可调等等，是工业生产中的核心设备，是主要的原料输送设备之一。该泵在结构上一句传统柱塞泵升级改造而已，故而内部结构并不复杂，通常由防爆电动机、偏心轮、曲轴、连杆、十字头、活塞缸、隔膜室、进料单向阀、出料单向阀、行程调节器、气体稳压器构成。
隔膜泵的优点和缺点细分下来有以下几点：
1、电动隔膜泵不再使用机械密封，而是选用活塞环密封，在设备的运行过程中，活塞环始终浸泡在液压油内，让摩擦力减小，密封结构也不受到影响；
2、隔膜使用氯丁橡胶、氟橡胶等材料制成，使用寿命更为悠久，切能够让输送的介质和机械传动部分隔开，确保无泄漏；
3、电动隔膜泵体积小巧、安装上十分方便，处理效率高，介质过流性也很出色；
4、可在恶劣环境下使用，适用性广。
在缺点方面，和多数设备一样，在长时间时候容易出现故障，但若做好日常的维护，可大大降低故障发生率。另外需要注意的是，该泵在出口安装了阀门的情况下，工作压力则不得超过4公斤，在运输过容易沉淀结晶的介质后，需要及时清洗并将泵内积液排净。
4. 隔膜泵注意事项
气动隔膜泵注意由那几部分组成
隔膜泵主要由传动机构、调节机构、泵头、泵阀、脉冲调节器等组成。各部分作用如下：
一、隔膜泵传动机构
传递力矩，带动隔膜来回鼓动的驱动机构。有机械传动、液压传动、气压传动。
二、隔膜泵调节机构
主要是用来调节调节工作介质的流量。
三、隔膜泵泵头
是主要作功部件，它是在活塞推动下经过液压油推动膜片来回鼓动，从而改变泵缸的容积，达到介质吸入和排出的目的。
四、隔膜泵泵阀
指进出口单向阀，它起到控制介质吸入和排出，防止液体内漏的作用。
五、隔膜泵脉冲调节器
它安装于进出口管上，用来消除泵往复运动而对液体产生的脉冲振动。
5. 隔膜泵适用介质
是，往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
往复泵（reciprocating pump） 依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵共有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。
6. 隔膜泵可以输送危险品液体吗为什么
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。优点：
1.不需灌引水，吸程最大高达7m，扬程最大达70m；
2.低剪切，通过性能好，可抽送带颗粒、粘稠的液体；
3.可调节，扬程、流量、可通过气源压力来调节；
4.防爆，可在易燃、易爆场所使用；
5.可以浸没在介质中工作；
6.可干吸、可空转；
7.结构简单、易损件少。泵结构简单，安装、维修方便；缺点：流量1-60吨，相比传统泵较小；出口有脉冲；出口压力不能大于8.4公斤；