1. 工艺泵轴功率计算
公式如下：N=Q(m3/h)*H(m)/367/g(0.6~0.85)解释是： N，轴功率，单位是千瓦（kW） Q，流量，单位是立方米每小时（m*m*m/h） H，扬程，单位是米(m) 367，是常数，是一个固定值0.6~0.85，是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值； 所以：假定g=0.65（经验值，各品牌效率均不同）， N=176*14/367/0.65=10.500943水泵功率=轴功率*安全系数（通常取1.1-1.2）=10.500943*1.1=11.551038KW一般水泵的功率有一些模数。从小到大有：1.1kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW…… 故选出的电机功率为：15KW。扩展资料：（1）渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H米H2O效率N%渣浆密度AKG/M3轴功率NKWN=H*Q*A*G/(N*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 。（2）水泵轴功率计算公式：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时扬程单位：米P=2.73HQ/Η。其中H为扬程，单位M，Q为流量，Η为泵的效率，P为轴功率，单位KW。也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η(KW)。
2. 工艺泵轴功率计算公式
泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功称为轴功率。轴功率是多用在泵上的一个专业术语，即轴将动力（电机功率）传给功部件（叶轮）的功率。
实质上轴功率跟联轴器有很大的关系，电机通过联轴器连接泵头叶轮，当电机转动时，带动联轴器，联轴器和泵头内的叶轮连接，进而带动叶轮旋转。因为有联轴器这个部件，那么电机功率就不能完全转化为叶轮转动的实际效率，所以轴功率小于电机功率（额定功率）。
泵的轴功率计算及配套电机功率的选择
电机拖动离心泵
轴功率的计算公式：
N=ρgQH/（3600xηX1000)
轴功率=介质比重×重力加速度×流量×扬程÷（3600×泵效率×1000）
其中ρ为介质密度，单位为kg/m3；
g为重力加速度，9.8m/s²
H为扬程,单位m；
Q为流量,单位为m3/h；
η为泵的效率；
N为轴功率,单位KW；
泵的轴功率计算及配套电机功率的选择
离心泵
配套电机功率是根据轴功率的大小来选择的：
设轴功率为N，电机功率为P，K为系数；
电机功率P=N*K；
K在N不同时有不同取值：
轴功率大小 K取值范围
0.12-0.5kW 1.3-1.5倍
0.75-2.2kW 1.2-1.4倍
3.0-7.5kW 1.15-1.25倍
11kW 以上 1.1-1.15
泵的轴功率计算及配套电机功率的选择
电动机
电机常用功率为：1.1kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW
根据计算的功率和国家标准Y系列电机功率规格选配合适的电机功率。
3. 泵的轴效率计算公式
轴功率=（流量×扬程×密度）/（3600×102×效率）
轴功率就是有效功率，就是电机除去滑差，剩下的功率，再去除各种损失后的功率。 效率分为：机械效率，容积效率，水力效率。机械效率是圆盘摩擦损失等，容积是指泄露的损失，水力是指介质摩擦的损失。这个效率是要根据不同的泵有不同的方法。没有一个万能的效率计算公式的，都是经过修正得来的。这个你要是想具体了解，建议去看看关醒凡的现代泵技术手册，里面很详细，由于内容太多了，我无法在这里给里列出来。
4. 泵轴扭矩计算
输出扭矩：M=Po*6000/（2*3.14*n）
液压马达输出轴上输出的功率计算公式为P1=pQη。其中P为液压泵的工作压力，Q为液压泵的流量，η为有用功率的系数。η=马达机械功率/液压泵总功率液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（转矩和转速）。
输出功率等于实际输出扭矩和转速的乘积，P=T*w 或者P=T*2πnP: 功率 单位 瓦特WT：实际输出扭矩 单位 N.mw: 角速度 单位 rad/s n：转速 rps
5. 求泵的轴功率公式
公式如下：N=Q(m3/h)*H(m)/367/g(0.6~0.85)解释是：
N，轴功率，单位是千瓦（kW）
Q，流量，单位是立方米每小时（m3/h）
H，扬程，单位是米(m)
367，是常数，是一个固定值
0.6~0.85，是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值
6. 泵的工艺参数
参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量； 扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。
此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。
通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。
对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。