1. 专业抛光设备厂家
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
2. 平面抛光设备生产厂家
汽车抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择。
抛光盘的种类及应用抛光是基于研磨后的一道更为精细的工序，所以对于抛光材料的选择也更为精细些。
平面抛光机是一种专门处理工件表面光亮度的设备，在它上面有一个重要的配置——抛光盘。
抛光盘的选择是非常重要的，它一定程度上影响着工件表面抛光的具体效果，是抛光程序中不可或缺的重要部分。
在抛光的时候，视线要集中在抛光盘的边缘，不要超出边角位，以防止抛穿边角位。
抛亦子板时，边角位较多，较多的面积较小的平面，可用抛光盘的边沿去抛这些平面。
兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘和海绵抛光盘之间，底部有自动粘贴，可用于车身普通漆和透明漆的抛光，建议抛光机转速为1500~2500r/min。
3. 专业抛光设备厂家排名
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。
砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点：
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点：
①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
⑤当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
⑶不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
⑷工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。（最理想是#1500(#1000)油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015） 最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。
4. 专业抛光设备厂家有哪些
砂轮品牌有：（前十排名）
诺顿：作为世界磨料磨具行业的领导者，圣戈班设计、制造并销售诺顿、温特、富来维特这三大主导品牌的所有磨具产品（产品有固结磨具、涂附磨具、工业超硬磨具、树脂切割打磨片，以及建筑工业用金刚石产品等）。公司于1994年在中国建立工厂以来,目前已拥有六家生产工厂，一家磨削技术中心及1000多名员工。通过十多年在中国持续不断的工业生产及技术投资，为广大中国客户提供度身定制的解决方案。圣戈班磨料磨具依靠独一无二的产品范围成为唯一能够为中国客户提供从切割，粗磨、半精磨到精磨，以及表面抛光等全面磨削方案的供应商。
白鸽：白鸽磨料磨具有限公司前身为中国第二砂轮厂，始建于1956年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一;1993年12月“白鸽(集团)股份有限公司”成立，同年12月8日在深交所上市交易; 2006年12月股改退市后成立“白鸽磨料磨具有限公司”。 公司自创建以来，在日趋激烈的市场竞争中，把握国际同行先进水平，以不断创新的精神，始终保持着磨料磨具行业首屈一指的地位。
金象：其经营理念是发挥团队的合作能力,以“品质、诚信”为本,以“服务客户”为目标,追求永续经营,打造吉研连锁的品牌，实现公司扶持和个人创业的双赢模式。其服务品质是点点滴滴，永续追求；客户满意，吉研名扬。
宏拓：具有超过15年的金刚石和CBN等超硬材料制品制造经验的郑州宏拓超硬材料制品有限公司，是一家通过ISO 9001:2000质量管理体系认证的高新技术企业，主要从事金刚石和CBN等超硬材料磨具、工具制品的研发、生产、销售和技术服务。是国内超硬珩磨油石行业的领军企业。
升辉：上海升辉切削工具有限公司自1999年成立以来，一直致力于高品质整体硬质合金刀具的推广与研发、非标刀具的生产、标准刀具的修磨。2005年公司建立了有千余平方米的刀具制造及修磨工厂，并引进了德国舒特五轴磨刀机，生产、修磨了大批高品质非标刀具。广泛服务于汽车、航天、机电、造船、模具等制造业。
三鹿：廊坊菊龙五金磨具有限公司是一家专业生产树脂砂轮的中美合资企业、中国磨料磨具协会理事，公司位于毗邻首都北京的河北大城县经济开发区，占地面积17000平方米。
砂威：深圳市二砂深联有限公司（以下简称"公司"）始建于1984年，1985年11月9日正式投产，是国内从事树脂切磨砂轮研发、生产、销售、服务的专业化公司。主导产品"砂威（SAWA）"牌树脂磨具，年产量上万吨，销售额近亿元，同时经营各种普通磨料磨具超硬制品及原辅材料。
砂王：郑州市豫兴磨料磨具有限公司始建于1986年，地处郑州市磨料磨具企业聚集的西环路西侧。相邻白鸽集团和郑州市磨料磨具磨削研究所，是中原地区最具规模的磨料磨具制造商之一。公司经多年的努力，目前占地面积5000多平方米，建筑面积4000多平方米，职工人数已达200多人。主导产品为纤维增强树脂薄片砂轮，钹形砂轮，棕刚玉砂和树脂结合剂(2123#，2124#，2127#)，公司通过不断购置先进的生产设备，改善工艺条件以及加强内部管理，生产销售规模逐年扩人，商标为“双塔”、“砂王”、“飞雁”，产品畅销国内市场并享有较高的声誉。
锋锐：位于著名的工具制造基地---江苏省丹阳市，近邻沪宁铁路和沪宁高速，与上海，南京及其他东部发达城市相连，交通便利。本厂拥有高级技术人员，每道工序都有专业人员管理操作，专业研以切割，打磨，去刺，抛光的工具，产品质量得到了严格控制。稳定和高质量的产品使我厂在客户中赢得了良好的声誉。
安华：郑州安华磨具有限公司是专业各种磨具及抛光磨具的著名企业，已取得ISO9001：2000质量管理体系认证和德国MPA产品质量认证。公司技术力量雄厚，生产经验丰富，设备精良，工艺先进，拥有大批高科技开发人才。公司所有磨具产品均采用优质原材料，实行严格的科学管理。
5. 抛光机械设备
五金件表面抛光后抛光蜡用煤油洗留下的油污，可以用金属清洗剂去除。对于清洗黑色金属、不锈钢、铜、铝、镁、锌及其合金等有色金属零件表面、机械设备、机电产品、五金工具、轴承、金属加工等残留的机油、研磨油、切削液、抛光膏、防锈油、滑油、冲压油脂，灰尘等污染物清洗，也适宜电镀和喷漆的油污清洗。
6. 打磨抛光设备厂家
我这边有售各类研磨抛光机、研磨抛光材料、光亮剂、清洗剂、研磨液、防锈粉、除油粉等，适用于各类五金、光学眼镜、汽车配件、压铸、轴承、仪器仪表、工艺品等加工制造行业的金属、有色金属和非金属零件表面光整处理、可以倒圆角、去毛刺、飞边、光亮抛光除氧化皮及除锈，强化金属表面。
特别适用某些不能承受较大机械压力的薄壁、窄缝、薄片零件，异型复杂的孔腔的光整加工，起到工业美容的作用。
工作效率高，质量好，成本还不会高，很适合您这样的需求。
7. 抛光 设备
1、首先我们要用水打湿大理石的表面，把大理石表面清理得干净，没有任何的灰尘和油渍，之后用干布将大理石的表面擦干净，不能够留有残余的水和洗涤剂。
2、可以在网上买一些沾灰尘的胶布，如果大理石表面还存在细小的灰尘，可以用这种胶布将灰尘粘掉。
3、准备好一个喷壶，一个结晶粉，吸水机和灰尘推，用干布将大理石表面擦干后，开启吸水机，一边用灰尘推进行擦拭，一边用吸水机把表面的污水吸除，等到表面完全干燥，再进行抛光处理。
4、在抛光处理过程中，可以打开房间的门或者窗户，加快大理石表面晾干的速度。
5、大理石干燥之后，我们用地板蜡搅拌均匀，用刷子争取一些均匀的涂在大理石的表面，大理石全部都涂上一层蜡之后，等待大理石干燥，再用抛光机对大理石的那面进行抛光就可以了。