1. 酱油制作设备有哪些
新工艺酿酒技术除了粮食酿酒、酒糟养猪之外，还能利用粮食发酵液（酒糟水）制作成酱油食醋、果汁果冻、奶茶等九种辅料，因而被称作是“一粮九酿”。
2. 酱油生产设备有哪些
千禾酱油还不错，口味很好，质量有保障，值得购买。千禾酱油好吃，原料纯天然，无添加，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。千禾味业在传承中国古法酿造工艺的基础上，选用非转基因优质原料，采用国际先进的发酵技术和现代智能设备，充分利用天府之国得天独厚的气候、水源及微生物发酵优势，精心酿造的千禾头道原香酱油、千禾窖醋、千禾有机酱油、千禾有机醋，是中国高品质健康酱油食醋的典范。
3. 酱油生产工艺和设备
在标签的“产品标准号”一项中，一般都会有“低盐固态”或“高盐稀态”的字样。低盐固态使用的是大豆和麸皮，高盐稀态用的是大豆和小麦。前者颜色比后者要深，后者的香味比前者浓郁。一般好酱油大多用的是后者。看氨基酸态氮含量 “特级”最好在行业标准中，酱油的质量等级主要是依据酱油中氨基酸态氮的含量确定，分为特级、一级、二级、三级，氨基酸态氮含量要求每百毫升分别为≥0.80、≥0.70、≥0.55、≥0.40g。氨基酸态氮含量越高，酱油的质量越好，鲜味越浓。要会区分老抽和生抽。生抽吃起来味道比较咸，老抽则有一种鲜美的微甜味，需要保持菜肴原味时可选用生抽，做口味重的菜肴选用老抽。
4. 酱油机器设备
好，荣记生态农业科技园有限公司采用世界一流的生产、检测设备生产酱油、食醋，年生产能力达2万吨。同时开展了面粉、食用油深加工项目，是一项安全、绿色的民生工程
5. 酱油加工设备
区别：1.生产方式不同，古法酱油是传承古代的生产方式，正常酱油是现代生产力提高的一种体现，生产成本更低。2.生产设备不同，古法酱油一般是竹批制曲，普通酱油一般是圆盘制曲，古法酱油一般大缸发酵，普通酱油一般发酵罐发酵。3.工艺有区别，古法酱油一般日晒夜露环境酿造，普通酱油在恒定的环境中进行。
6. 传统酱油工艺和设备
在传统的酱油酿造工艺中，是以大豆和/或脱脂大豆、小麦和/或麦麸为原料/主要原料，经过蒸煮、发酵、淋取等工艺，最终制成具有特殊鲜味的液体调味品。酱醪在发酵过程中产生了丰富的甜味氨基酸/鲜味氨基酸/鲜味肽和琥珀酸以及核苷酸等，使酱油呈现出的口感更加鲜美自然。
传统的酱油酿造工艺品质出众，但是传统自然酿造的酱油有着产量低，成本高的缺点
7. 酱油制作设备有哪些种类
选料——材料直接决定着酱油的品质，所以极优质的材料才能制作出上品酱油，海天酱油对选用的东北非转基因大豆以及山东的小麦，全过程经过36道工序、67道检测，确保产品的绝对安全。
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选麦、炒麦——海天酱油的选麦采用全自动选麦机进行除尘、除杂、除金属物。海天酱油的炒麦选用砂浴式滚筒炒麦机，其优点是：设计结构新颖实用，炒麦粒受热均匀，炒出的麦粒膨胀适度、色泽微黄、香味突出，炒制过程不破坏小麦蛋白；自动化程度高，性能稳定。
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高压连续蒸煮——海天酱油采用FM式高压连续蒸煮设备，实现了豆粕蒸煮的连续化作业，大豆蛋白变性适度，原料利用率高，是整个生产的最关键环节。
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制曲——海天酱油成曲的制备采用传统曲池式生产，车间操作人员技术过硬，制曲技术一流，达到了低温控、高酶活的制曲工艺的最高要求。
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发酵——海天酱油采用最先进的发酵工艺，实现分段控温、低温发酵、酵母产酒、后熟增香，经过六个月的发酵周期，生产出酱香酯香浓郁、色泽红润、体态清透的高盐稀态酱油。
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压榨——发酵醪在经过布酱、自淋、80吨轻压、700吨重压的压榨过程后，其中大部分的有效成分被取出，成为高盐稀态生酱油，醪中的营养成分和风味物质被全部取出。
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灭菌——压榨出的高盐稀态生酱油，风味纯正，但还需灭菌和精调。灭菌的过程除了为保证产品的安全性外，还是一步非常重要的增香过程。如果采用高温瞬时灭菌，不但能够保证产品的安全性，还充分保留了酱油中的风味物质，通过高温下的一些化合反应，大大增加了产品风味。
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过滤——精制配制：采用圆盘式硅藻土过滤机，可实现产品清如水、亮如油的最佳澄清效果。经过过滤的高盐稀态酱油，还要经过指标、风味的调配才能达到最佳的使用效果。
8. 酱油制作设备有哪些厂家
海天酱油的生产基地在高明的“酱油城”，占地约3000亩，首期投资超过10亿元，年产量将超过200万吨，除生产酱油外，还生产包括蚝油，鸡精，酱，醋在内的多种调味品，将确保海天在产销规模。
2018年，基地内第一期年产50万吨酱油工程已完成，年产20万吨的蚝油项目，年产10万吨的酱生产车间和年产万吨的鸡精生产车间相继投产，酱油二期建设工程已经展开。海天高明二期工程项目建成投产后，海天的年生产规模将突破200万吨。同时，项目还将全部采用国际一流的工艺技术和生产设备，从整体上提升中国酱油的技术开发水平，引领行业未来5-10年技术方向。扩展资料海天酱油的规模：自1990年代始，海天酱油已连续多年保持酱油产销量全国第一的纪录，并且一直保持比较高的增长速度。2005年10月28日，海天（高明）调味食品有限公司盛大落成，全部建成投产后调味品年产量将超过200万吨，是中国第一个现代高科技与传统酿造工艺完美结合的典范，标志着中国调味业向集团化、产业化经营迈出了关键的一步。