1. 除盐水设备选哪家
氯化铵溶液除铁锈
氯化铵溶液除铁锈的化学方程式4Fe2O3+6NH4Cl=6Fe+2FeCl3+3N2↑+12H2O
氯化铵溶液酸性非常弱，不足以和铁发生反应，就像铁可以在氧气中燃烧，但不能在空气中燃烧一样。 但是，铁和氯化铵长期共处肯定是会发生一定的腐蚀的，不过现象不明显罢了。
氯化铵腐蚀钢铁的原因就是因为，它水解成酸性，酸当然会腐蚀铁，氯化铵腐蚀钢铁不但是由于它是酸性，更重要是的它里面的氯离子会诱铁的氧化。
2. 除盐水处理设备
离子交换法进行除盐处理，是利用废水中阴、阳离子与电解质溶液中的阴阳离子进行交换，从而达到去除废水中盐分的一种分离方法。作为一种常见的除盐法，离子交换法有着出水纯度高、操作简单的优点，但是其缺点也比较明显，设备多，投资大，设备维护成本高。
3. 一级除盐设备
用盐消毒鱼缸,不建议放家里的食盐，里面有碘，碘会伤害鱼的，用粗盐消毒鱼缸最好。 注意事项： (一)粗盐消毒鱼缸，而非精盐(食用盐)。 (二)精盐含碘成份高，对鱼的长发育不利；如急需用精盐替代粗盐来疗浴患病金鱼，可将精盐溶解於小量水体并加热除碘。 (三) 盐浴时应先用少量水将盐溶解，再均匀倒入鱼缸或水池中。 (四)若鱼有紧迫现象（沉底无神或大口呼吸），应即换水稀释。 (五)0.5%以上浓度的盐水会对水草有害。 (六)若每公升含盐浓度达3%(30g)即相当於完全海水的浓度了，含盐的浓度是以重量估算的。
4. 除盐水厂房
工艺的四大流程：
1、预处理
电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤，经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/L，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气体。
2、补给水处理
发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物，使反渗透进水水质合格，减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。
3、凝结水处理
火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物，在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除，以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。
4、循环水处理
电厂循环水处理工艺有很多种，比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下，火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂，要在循环水处理这一环节进行节水，以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少，进而能够减少新鲜水的使用量。
5. 除盐水站介绍
第一部分干熄焦大停电事故处理
1、立即简要向车间领导、厂调进行汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知二炼车间改为湿熄操作。
2、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。现场手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和在中控室打开气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力不超压的情况下尽可能减少放散。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀和减温减压系统疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀进行调节汽包压力)
3、关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
4、关闭空气导入调节阀。
5、打开四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。调整炉顶压力为正压。
6、打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。
8、联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
9、并通知除盐水站停止运行，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。
10、若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。
11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。
12、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。
送电后的操作:
1．班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2．主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3．通知厂调度给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。水位正常后，启动强制循环泵。
4．启动加压泵，向水封槽正常供水（注意如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5．待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，如果汽包压力升高，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持压力正常。
6．启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与二炼车间电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
6. 除盐净水器
往盐水桶加升1一2升再放适量的盐，把盖子盖好就可以了
7. 除盐水站有哪些设备
1、安装位置：补水泵安装在除盐水水箱与一次网之间
2、原理：通过自动控制柜，将除盐水箱中将除盐水通过补水泵打到一次网中，供锅炉一次方循环二次网补水泵一般在自来水箱与二次网之间，通过自动控制柜，将自来水按设定压力自动补寄给二次网。
集中供热系统的热力站是供热网路与热用户的连接场所。它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需求，并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。
热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。
后来开始收费，才有热力公司。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有间供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供热是发展方向，间供站为主。
8. 盐水过滤设备
电厂除盐水处理系统中，除盐系统工艺流程不但要满足产水量，同时也能有效的降低经济成本。
除盐水设备是利用反渗透膜的过滤原理，可以有效地去过滤除水中的溶解盐类胶体细菌和有机物等物质，确保出水水质符合国家规定的卫生标准，符合企业的实际生产需要。
9. 工业除盐水
本发明公开了一种工业盐水处理方法，将盐水放入超导石墨反应器中，在超导石墨反应器中加入催化剂进行处理。本发明处理的盐水，再进一步进行离子交换树脂流程时，树脂塔的再生周期可延长至360小时以上。
权利要求书
1.一种工业盐水处理方法，其特征是：将盐水放入超导石墨反应器中，在超导石墨反应器中加入催化剂进行处理;所述催化剂由下列重量百分比的成分组成：
碳酸钾50～70%
硫酸钾10～30%
硝酸钾10～30%;
所述超导石墨反应器包括反应器本体，反应器本体两端设置进口、出口，反应器本体由超导石墨材料制成。
2.根据权利要求1所述的工业盐水处理方法，其特征是：催化剂的用量标准为：当盐水浓度控制在320-340g/L时，催化剂的用量为4～5g/T。
3.根据权利要求1或2所述的工业盐水处理方法，其特征是：反应器本体中设置超导石墨材料的挡板，挡板有前后两层，且前后两层上下交错设置。
说明书
工业盐水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种工业盐水处理方法。
背景技术：
现有的氯碱行业的盐水处理系统，一般一次盐水采用道尔桶+砂滤器、二次盐水采用碳素管过滤器+鳌合树脂塔的方式，或一次盐水采用预处理器+膜过滤器、二次盐水采用鳌合树脂塔的方式进行处理，也有用陶瓷膜过滤器+鳌合树脂塔的方式进行处理，这些方法，离子交换流程中树脂塔的再生周期短，一般在24～48小时。
发明内容：
本发明的目的在于提供可有效延长树脂塔再生周期的工业盐水处理方法。
本发明的技术解决方案是：
一种工业盐水处理方法，其特征是：将盐水放入超导石墨反应器中，在超导石墨反应器中加入催化剂进行处理;所述催化剂由下列重量百分比的成分组成：
碳酸钾 50～70%
硫酸钾 10～30%
硝酸钾 10～30%;
所述超导石墨反应器包括反应器本体，反应器本体两端设置进口、出口，反应器本体由超导石墨材料制成。
催化剂的用量标准为：当盐水浓度控制在320-340g/L时，催化剂的用量为4～5g/T。
反应器本体中设置超导石墨材料的挡板，挡板有前后两层，且前后两层上下交错设置。
本发明处理的盐水，再进一步进行离子交换树脂流程时，树脂塔的再生周期可延长至360小时以上。