1. 立式颗粒包装机
可以试试全自动包装机
该全自动包装机组成主要包括：自动上袋机械手、定量包装机、自动折边机、自动缝包机、成品输送机。该全自动包装机可以完成自动上袋、自动称重、自动包装、自动折边封口、运行输出等全自动包装过程。
设备生产过程中不需要任何人工操作，极大地节约了企业在人力、物力及财力的投入，降低了企业生产成本，提高生产效率。也可广泛应用到各个行业的颗粒、粉末、混合物料的包装。
2. 立式颗粒包装机厂家
立式颗粒包装机包装封口的主要部件就是包装机的横封和纵封，包装设备的纵封的主要作用是封合包装袋的纵向边，不管是背封、三边封、四边封的纵向边均由纵封装置进行加热封口。
3. 立式颗粒包装机送料装置简图
可以按照下面的方法来安装首先装好上料架，再装电机，然后再去安装传动系统，然后将传动系统与电机对接，最后接电源线就可以了。
4. 立式颗粒包装机定量工作流程
到目前为止，各种包装机的称重系统大多分为两种，一种是容积式，这个适用于散装粉类和小颗粒物料以及液体物料、膏状物料，另一种是电子重量传感器，除了能适应上述那些物料之外，还可称重块状、不规则形状固体物料。
5. 立式颗粒包装机成袋器调整
、自动颗粒自动包装机在运作时切袋位置有大的偏差，与色标中间的差距过大，色标定位出故障以及光电跟踪补偿失控，出现这种情况先可以重新调整光电开关的位置试试，不行的话就清扫成型器，把包装材料插入导致板，调整导纸板的位置，使光点正好与色标中间重合。
2、包装过程中自动颗粒自动包装机的供纸电机卡住不转或者是转起来不受控制也是很常见的故障，先检查供纸控制杆是否卡住，启动电容是否损坏，保险管是否出问题，然后再根据检查结果进行更换。
3、包装容器封口不严，出现这种现象不仅会浪费物料，也因为物料都是粉类，容易扩散，污染自动颗粒自动包装机设备和车间环境。有了这种情况，就要检查包装容器是否符合相关规定，去掉伪劣的包装容器，然后可以试着调整封合压力和提高热封温度。
4、自动颗粒自动包装机不拉袋，拉袋电机掉链子，造成这种故障的原因无外乎线路问题，拉袋接近开关损坏，控制器出现故障，步进电机驱动器有毛病，一一排查更换。
6. 立式颗粒包装机成型器如何调整
1.
开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置,工作台,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C˚和100C˚,第二温控仪热封,温度预置120C˚-140C˚上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。
2.
放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3.
如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
7. 立式颗粒包装机拉膜跑偏怎么办
原因一：中封位置的轮子夹的太紧
中封位置的轮子夹的太紧的话会导致包装膜走过的时候很难走进去，或者走不进去，导致包装膜就会偏离运行轨道终导致包袋的情况。解决方法是：把中封位置的轮子一点一点慢慢调，调到包装膜走的很顺畅。
原因二：中封位置的轮子夹的太松
不仅仅是中封位置的轮子夹的太紧回出现这种情况，太松也会出现这种情况，由于包装膜在运行过程中由于轮子太松导致的压力不够，终走着走着就会往下或者往上跑，导致包装膜不能改顺利的运行。解决方法是：慢慢的调节轮子，直到走的顺畅。
原因三：制袋器出现问题
制袋器如果没调节好就有可能会出现这种情况，由于制袋器歪了，或者制袋器调节的过大或者过小，后导致包装膜在运行过程中慢慢的偏离运行轨道导致跑膜。解决方法：把制袋器大小调好，校正制袋器的位置。
原因四：走纸架松了
走纸架松的话会导致包装膜松弛，松弛就会左右乱跑，走纸架的角度没摆好膜就走不好，终导致包装膜脱离运行的轨道。解决方法：根据物料高低调整好走纸架的角度便可以解决。