立式耙式干燥机(耙式干燥机结构图)

海潮机械 2023-01-18 21:40 编辑:admin 236阅读

1. 耙式干燥机结构图

被干燥物体从壳体上方正中间加入,在不断的正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀。

2. 耙式真空干燥机结构图

1、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入使用状态。

2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录。

3、整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录。

4、对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

5、对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,并注明参加试运转的人员和日期。

3. 耙式干燥机操作过程

  “旋耙飞腾三级多回路”锯末烘干机是专业烘干木屑、锯末、木粉、秸秆、木材的大型机械设备。由于烘干后的锯末用途广泛,具有较高的经济价值,再加上设备运行可靠,高效节能,故得到众多锯末加工企业的普遍认可。  锯末烘干机主体是一个可旋转的圆筒,物料进入烘干机筒内后,先与热风进行顺流接触,并且物料随着筒体转动的同时,筒内设置的“旋耙破碎”装置迅速将物料打散破碎,转化成易于干燥的松散颗粒。并在抄板作用下不断扬起、抛撒,形成均匀料幕并充满整个干燥空间,大大增加了与热的接触面积,干燥速度加快。  此时,为了去除物料中的内部水分,物料从顺流进入逆流干燥阶段,热风逆向而行,强化传热传质的同时,干燥效果大大提高。并在锯末烘干机导、送料系统的作用下,物料进入交流往复干燥阶段,此阶段使湿料慢行,干料快行,往复运动,从而达到均匀干燥的目的。  目前该设备的干燥技术为真节能公司自主研发设计,可满足锯末加工企业的烘干作业需要,用户可根据当地市场行情,来选择更适合自己的锯末烘干机,从而降低投资成本,获得更多收益。

4. 耙式干燥机结构图图解

盘式连续干燥机主要优点如下:

1、物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

2、干燥效率高,通常总传热系数可达240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸发强度约为7~25kg/(m2·h).

3、立式安装,保温完善,热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右,经济可行。

4、占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜,而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

 盘式连续干燥机的缺点如下:

1、机械传动机构较复杂,活动部件多,加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良,搅拌耙叶与加热盘间易磨损,尤其是干燥坚硬物料时更加严重。

2、由于加热盘腔内需承受一定的压力,用材较多,有一定的加工难度,设备的一次性投资较大。

3、不断地机械搅拌输送,易使物料破碎,粒径减小,因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。

5. 真空耙式干燥机示意图

首先,从加料口加入待干燥物料,随后开机,在开机后,首先需要打开真空泵对耙式干燥机内腔体进行抽真空,时刻关注真空度,待达到0.03Mpa左右时可开启加热,向夹层内通入热介质。

这个顺序一定不可搞错,如果按先升温加热再抽真空的步伐操纵,加热的空气被真空泵抽出去的时候,会导致真空泵温度过高,大大影响真空泵的工作效率,严重情况下还会发生损毁。

更重要的是,由于真空耙式干燥机内部完全密封,如先加热,则空气膨胀无法排出,干燥机内部压力增大,虽然耙式干燥机采用加强结构,但极端情况下,还是有一定的危险发生的可能性的。这是安全操作规则所不允许的。 之后就可开启搅拌装置,对物料进行搅拌。