1. 原料干燥机
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
2. 化工原料干燥机
烘干温度的选择喷雾烘干作业中,烘干用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的.排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定.热风温度越高热效率越高,经济性越好.但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高.热风温度将对产品的松密度的倾向,这是由于热风有快速烘干的作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成.加入要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触.在化学药品的烘干机中热风温度高达538度,产品颗粒大,可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞.在视频喷雾烘干中,热风温度一般不超过177度,因此形成空新颗粒的其实直径没有象化学药品那么大.热风入口温度将直接影响烘干机的蒸发强度.对于非热敏性物料,应尽可能采用高温热风,以便提高蒸发强度.热风入口温度与烘干机的蒸发强度.热风入口温度与烘干机的蒸发强度关系.信息来源于：www.gyxxjx.com巩义市新兴机械厂
3. 干燥机设备
干燥设备有烘干机，烘干塔，烘干器。把湿润的物品脱去水份的设备
4. 储料干燥机
步骤一、原材料准备，原材料包括麦秸秆、生态胶黏剂、固化剂、石蜡、防腐剂、阻燃剂、麦秸板材脱模剂和水；
步骤二、采用秸秆采集设备将麦秸秆打成捆后运输至投料间，经运输机送至拆包机，打散后经纵向输送带将麦秸秆沿纵向排列进入剪劈机，使用麦秸秆剪劈机将麦秸秆沿其轴线纵向进行劈开处理；
步骤三、剪劈后的秸秆通过麦秸秆环式刨花削片机进行切段，再通过多层振动筛和风选机将不同尺寸的麦秸秆片段分离输送到不同储料仓备用；
步骤四、将不同尺寸的麦秸秆片段通过输送带和湿度检测仪，在进入湿度控制器，在干燥机和湿度控制器的作用下使麦秸秆恒湿为统一湿度，进入不同料仓备用；
步骤五、烘干后的不同尺寸秸秆片段和其他辅助原料进入不同拌胶机，在拌胶机内混合拌胶，通过输送带进入不同铺装料仓；
步骤六、在麦秸秆专用铺装机上定向结构纵横多层叠加铺装；
步骤七、板坯高温预压机预压，铺装后坯料经过高温预压机预压；
步骤八、经层压或连续压机高温热压，热压温度为130℃，热压压力为35mpa；
步骤九、经裁边机整修，齐边锯切割；
步骤十、在特制麦秸秆板材养护仓内,相对恒温恒湿环境下，养护3小时；p-mdi树脂粘合剂为小分子结构，秸秆板体通过一定温度养护环境，可以使板材中的粘合剂、防腐剂等有机成分快速渗透到麦秸秆内与纤维细胞结合，充分完成理化反应，增强板材强度和弹性，减少板材在自然环境下晾板导致的吸水膨胀反弹问题；
步骤十一、经晾板机冷却后进入仓库检验打包。
5. 烘料机和干燥机
1、电机负载太大
故障原因：操作人员未能按照规范进行使用烘干机，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。
解决方法：可通过规范操作，控制好每筒的装载量(大容量的70%左右)及工作时间(单天使用应不超过10小时)，同时还需做好烘干机的除热工作，确保其工作环境。
2、内部线路短路
故障原因：烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，
解决方法：通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。
3、线路板损坏
故障原因：因线路板质量较差，又或者板上触点损坏，从而导致其出现间隙性工作，表现为自动停机。
解决方法：建议用户直接更换同类型的线路板，这里需要注意的是线路板的购买应到原厂选购。从而保证配件的对标合格性。
4、排风机故障
故障原因：排风机主要起一个风循环的作用。因此，一旦出现转速降低又或者其它故障时，那么烘干机内的热风就不能被有效的排出，从而造成筒内热量过高又或者压力过大，终出现工作一段时间后，温度上升到一定的高度时，就会自动停机。
解决方法：通过清理风机、排修异常来进行解决。
6. 物料烘干设备
这样烘干，用红薯粉烘干机。
1、 红薯粉烘干机运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，节能效果非常显著。
2、 采用恒温烘干除湿，无需向外界排放热废气，具有热量双效回收和双效加热功能，可将废热进行来回理由，循环烘干，更高效节能环保。
3、 定制耐高温高湿循环风机，合理地分布在烘干房内部，有效提高烘干品质和效率。
4、 空气能热泵红薯粉烘干机采用PLC可编程控制方式，可控制温湿度等参数，干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，以确保物料在烘干过程中，成分不变化、保持。