1. 气动干燥机
1.检查电源，电源电压是否在额定范围内。接线是否有松动或是否正确。如果压缩机无端电压，则按线路图，从压缩机检查至电源，找出线路断开处。检查控制器(如果过载保护继电器、冷媒高、低压控制器、油压差动保护器等)，查验触点是否闭合。检查接触器触点是否闭合、熔断器是否烧断，空气开关是否合上。
2.如果压缩机有端电压而不能运转，要检查压缩机，如果两端电压低于铭牌电压的90%(三相电源的电压为380±5%，进口压缩机允许电压波动值为5%，国产压缩机允许的电压波动值为10%)，电动机或许不能产生足够的转矩来气动，此时应检查电线路径线径是否太细，电线接线是否松动，电路是否超载，电源容量是否足够。
3.冷冻式干燥机单相压缩机启动前，检查高、低压端的冷媒压力是否平衡，有时改变系统节流元件、添加干燥过滤器或更改系统其他元件，都可能阻碍压力平衡，造成启动困难。
2. 螺旋式干燥机
气流烘干机是最好的选择，该机采用双筒，双层管道连接，对锯末、稻壳、花生壳、秸秆一次性烘干。
烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即：滚筒部、蛇形管部。
滚筒部分：内滚筒、外保温两层。
内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。
现有的气流烘干机一般采用煤、柴为热源。
劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功。
节电75%大大降低烘干成本。
烘干机的燃气，气源来源于炭化窑，炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用。
3. 燃气干燥机
天然气烘干机放置地点也没什么要求只要那个通风设备好就可以了
4. 压力干燥机
1.3mpa-1.5mpa
干燥器在气压达到8.5个压力时是标准气压，从气泵打出来的多余压缩气就会一直往外排，要是达不到8.5个压力干燥器一直排气就需要调整一下压力了，调整之后还是一直排气那就说明干燥器总成坏了，需要更换新的了
5. 干燥机介绍
1.
采用100KG欧化干燥机用电比100KG普通干燥机用电量节省三分之一(6.5度*0.3=1.95度/小时)欧化干燥机每小时用电量为1.95度。 1.95度*24小时=46.8度1天,使用欧化干燥机每天用电量为46.8度按东莞工业用电电费1.2元1度*46.8度=56.16元/天,欧化干燥机每天用电费用为56.16元,(普通干燥机187.2元/天-欧化干燥机56.16元/天)
2.
使用欧化干燥机比普通干燥机每天可节约电费131.04元/天。
6. 气流干燥机
1、常用的干燥器规格有： 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。如：玻璃干燥器300mm，器口内径:300mm，全高:370mm，瓷板直径:275mm。 2、干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 3、干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 4、干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 （1）按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。（2）按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。（3）按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。（4）按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
7. 自动空气干燥机
压缩空气进入空气预冷器预冷并除去部分水份,再进入空气冷却器使温度降至2℃，空气中的水份在此温度下析出,经气水分离器分离并由自动排水阀将水份排出,而干燥的低温空气则进入空气预冷器,再与未处理的压缩空气进行热交换升温后输出,即为处理后的干燥空气。